隨著運營精益化和利潤薄弱化，食品和飲料行業在優化設備整體效率(OEE)、同時不犧牲質量方面正面臨前所未有的壓力和挑戰。在驗證挑戰和食品召回不斷增加的背景下，美國以及世界其他國家和地區全面實行了食品安全改革。因此， 成功的生產商紛紛選擇使用機器視覺和代碼讀取解決方案，盡可能縮短停機時間，確保始終提供安全、優質的產品，并且能夠在整個供應鏈中輕松跟蹤產品。

憑借廣泛的機器視覺系統和讀碼器產品，康耐視解決方案可幫助食品和飲料生產商解決那些極具挑戰性的檢驗、驗證和跟蹤應用，幫助生產商在產品裝配、包裝檢驗和可追溯性方面獲得信心，防止發生毀滅性的產品召回事件，保護品牌聲譽。

康耐視視覺系統是如何在不同的環節中幫助食品飲料生產商們解決一系列挑戰

產品質量檢驗

眾所周知，產品在生產過程中可能會因為一些不可抗拒因素遭到破碎或受損。因此，在包裝之前檢驗產品是否完好相當地必要。

若您擁有康耐視，可在產品到達客戶手中前準確識別缺陷，并將缺陷產品剔除，從而保護您公司的品牌聲譽不因受損產品而受到影響。同時避免包裝弄混和高昂的代價，減少了人工干預并縮短停機時間。

康耐視視覺產品在產品質量檢驗中的四大應用：

第1類

-檢測異物和碎屑-

第2類

-驗證食品配份-

第3類

-驗證產品與包裝是否匹配-

第4類

-確保尺寸、形狀、顏色和紋理保持一致-

包裝檢驗

包裝會影響消費者對產品質量、安全性和價值的認知。

若您擁有康耐視視覺系統，可全方位檢驗食品包裝，確保食品包裝正確裝配，防止造成污染和溢出等情況導致批發商與零售商退貨，保證只有優質的產品才會抵達消費者手中。

康耐視視覺產品在包裝檢驗中的四大應用：

第1類

-識別撕破、歪斜或缺失的標簽-

第2類

-驗證防篡改密封帶的完整性-

第3類

-檢查日期/批代碼是否存在-

第4類

-確保標簽印刷的完整性-

裝配檢驗

及早識別裝配缺陷可節省大量時間和成本，特別是在單一缺陷可能影響整批產品的情況下。

若你擁有康耐視視覺系統，由視覺引導的質量檢查可確保完整性和一致性，同時機器人拾放功能可加快從生產到包裝的過渡，提高揀貨速度和準確性。

康耐視視覺產品在裝配驗證中的四大應用：

第1類

-驗證封蓋高度-

第2類

-確保液體灌裝高度的準確性-

第3類

-檢驗缺失的產品-

第4類

-實現視覺引導的機器人拾放功能-

康耐視中有哪些視覺產品可以在食品飲料行業中大放異彩