GEA是食品行業領先的技術供應商，他們的技術業務領域占公司收入的70%，公司在50多個國家擁有約17?000名員工，主要致力于食品加工設備的設計，特別是乳品行業。GEA西班牙公司的自動化工程師Alejandro Nectali解釋說：“我們提供從流程設計、開發到工程、技術以及運輸、安裝和設備調試的整套服務。”

在Vreugdenhil Dairy Foods的奶粉廠每h可生產8t奶粉，每天處理160萬l原奶

設計連續運行的設備

該公司專門設計需要24?h(24/7)連續運行的設備?！巴ㄟ^這種方式，生產商可以充分利用自己的產能。”Nectali說道，“事實上我們的設計旨在滿足每個客戶的特殊需求，同時符合乳品行業普遍適用的標準，此外在原則上使用最新技術對于我們來說十分重要。”

總部位于荷蘭Nijkerk的Vreugdenhil Dairy Foods也是公司的客戶，這家企業有三個生產廠，1954年進入市場，現在是歐洲最大的奶粉生產商，該公司為全球食品行業和數百萬消費者生產奶粉。有900名荷蘭農民在為這三個工廠提供原料產品。

GEA的荷蘭子公司受委托為Vreugdenhil Dairy Foods在荷蘭Gorinchem設計13?000?m2的奶粉廠，這是一個前所未有的挑戰。

這需要多個處理過程的組合：將原料奶分離為脫脂奶和奶油、蒸發、噴霧干燥以及奶粉處理和包裝。鑒于這一巨大挑戰，這家荷蘭GEA子公司將目光轉向GEA在其他國家的子公司，準備將這家國際公司分散的技術匯集起來。

協調促成了該項目的成功

從這個意義上說，荷蘭GEA承擔了整個項目的管理，組建了奶粉加工工程團隊，西班牙GEA負責自動化技術，法國GEA負責蒸發技術，丹麥GEA負責干燥技術，新西蘭GEA完成粉末處理，德國GEA完成分離技術，這一項目因此也成為國際化和多學科化的。而項目的成敗取決于如何協調來自不同國家、不同社會的不同工作小組，不過這里有個共同的基礎：即控制系統和自動化技術，該部分由西班牙GEA團隊負責和監督。

“我們面臨的挑戰是為整個系統尋求一個單一的解決方案，包括硬件、軟件和從材料接收到包裝的所有生產領域的控制系統?！盢ectali說，“我們決定采用基于Rockwell Automation產品和集成架構平臺解決方案的共同平臺問題，因為這一解決方案已在Vreugdenhil Dairy Foods的另一家工廠中得到驗證。” 這家乳制品企業的項目工程師 Hans van der Heijden證實了這點：“我們現有工廠已經使用了17個Allen-Bradley的PLC-5控制器(25E、40E和80E)和80個Rockwell Automation的SLC控制器5/0 4，我們的工程師很熟悉編程環境，有些技術人員甚至在Rockwell Automation進行了培訓，以便加深他們的知識。”

圖2 從現場設備到報告系統，所有元素都通過以太網/ IP連接，通信和數據流被大大簡化

憑借在過去實踐中取得的經驗和獲得的知識以及與Rockwell Automation的權威合作，通過西班牙和荷蘭公司對全球項目的支持，GEA成功實施了這一項目。

Van der Heijden解釋說：“這兩家子公司為確定架構的首要概念提供了很大幫助，我們在整個實施過程中得到了大力支持?！苯涍^第一次測試，GEA完成了Rockwell Automation的解決方案，從現場設備到報告系統，所有元件都通過以太網/ IP連接，通信和數據流被大大簡化。

集成Allen Bradley的Powerflex變頻器和E300電子過載繼電器簡化了電機配置和診斷，Allen Bradley的Flex-I / O負責信號分配，所有現場元素都通過Stratix-5700和1783-Etap-Switches與可編程的Control-logix自動化控制器(PAC)和Allen Bradley的Panelview-Plus-6圖形終端以及不同系統的PC進行連接。

基于以太網/ IP的連接

控制系統軟件通過使用兩臺物理服務器的VM-Ware虛擬基礎架構實施，為此采用的Factorytalk軟件是一個面向服務的應用平臺，其服務的所有應用平臺軟件可以共享這一平臺包含的各種軟件包、用戶角色和權限項、消息以及協議。Scada監控和控制通過Factorytalk View SE完成，Factorytalk Transaction Manager和Factorytalk Historian具有數據采集和歷史記錄的功能。

通過Factorytalk Vantagepoint和Factorytalk Assetcentre的資產管理，包括版本檢查、審計和丟失恢復，可以覆蓋所有的報告內容，Van der Heijden認為“企業可以借助這些工具在自己的儀器中設置參數，這樣可以明顯地簡化管理工作。”

圖1 系統被設計為全天候連續運行

憑借GEA工程師的設計和Rockwell Automation的系統，Vreugdenhil Dairy Foods新建的奶粉廠每小時可生產8?t奶粉，每天可處理160萬升原奶，這些參數完全可以擴展，這是與Rockwell Automation合作的重要優勢之一。“由于Rockwell Automation針對整體設備只需要使用一個平臺，各種生產過程可以同時運行，所有元素都可以很容易地相互連接，集成完全沒有問題。如果添加新的組件，系統會立即識別它，使用Rockwell Automation的單一解決方案使得工作更方便?！盢ectali補充道。

客戶也注意到了這點，“當我們結束項目離開工廠時，客戶可以直接與Rockwell Automation的專家聯系，不論是員工培訓、咨詢問題還是排除故障，都可以得到解決。這對客戶來說是一個優勢，因為制造商可以提供現場支持，并且可以將其納入自己的團隊。未來的改變不需要依靠集成設備商，對我們而言優勢在于，項目結束后我們可以將工廠的維護交給當地GEA客戶服務部門的同事。” Nectali繼續說道。

借助Rockwell Automation的軟件Vreugdenhil Dairy Foods的操作人員可以通過Microsoft Excel等常用軟件創建自己的個性化定制生產報告，通過智能手機或平板電腦等移動終端上的網絡瀏覽器就可以查看這些報告。

此外，整個系統采用單一控制的解決方案有助于優化資源的使用、降低運行成本并減少備件庫存，生產和維護人員的培訓也得以簡化。Rockwell Automation的控制系統包含多學科控制，可用于工廠的多個區域，并通過基于以太網的單個通信網絡進行連接，為工廠的各個領域和部門提供實時信息。

報告可以在移動終端上顯示

另一個優點是可以與Vreugdenhil Dairy Foods附近的其他生產廠直接連接，“通信更加簡單，也更兼容，因為它通過標準通信協議和數據網絡完成。”Nectali說道，“在這個項目范圍內采用Rockwell Automation技術完成的開發工作加強了我們在未來項目中與全球自動化和控制技術供應商的聯系。事實上我們確實將在此次合作中獲得的知識和經驗用在了新的小型項目中，比如目前正在墨西哥、波多黎各、西班牙和法國實施的項目，它們完全基于Rockwell Automation的技術。”Nectali繼續說道。Van der Heijden不僅對Rockwell Automation的滿意，而且也對GEA在實施過程中的工作表示滿意。