一、設備簡介
我單位在承接的某涂布機設備廠任務中，秉承著為客戶節省人工成本，全自動無人工的操作流程。為客戶提供安全，簡便，快捷的一個工作環境。將現代自動化科技完全代替傳統人工。

該項目中涂布機用于BOPP封箱膠粘帶的涂布生產。將成卷的基材涂上一層特定功能的布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，張力閉環自動控制。膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產生，能有效降低氣泡的產生。
系統特點
1.全自動控系統：通過PLC對各設備進行進行控制，使設備操作更簡單、有序。
2.變頻調速系統：通過變頻調速可為產品生產提供高效可控的速度，提高生產。
3.警報系統：通過警報能夠充分保證產品質量和設備預警，杜絕事故發生。
二、方案優勢
傳統涂布機采用繼電器控制回路，線路多且復雜，不利于維保，成本也比較高。溫度方面采用溫度控制器來控制，溫度全由人工掌控，容易出現偏差。變頻器系統采用比例控制和電位器控制，，設定不便，容易造成模擬信號的誤差，影響生產。
在設計控制系統時，我們考慮到若使用繼電器線路控制，元件多，線路復雜，因而成本高，可靠性低，設備控制不夠系統。如果使用一臺耐特ST-200可編程序控制器，就可簡化線路且降低成本，采用通訊端RS-485或IE就可對溫控器、變頻器等設備進行連接，不僅能對各設備各模塊進行控制，而且能將設備的信息情況通過模擬量傳送到PLC，以便操作員對各設備情況的情況感知。若某些設備數據不正常，便立刻通過蜂鳴器、指示燈、人機界面進行報警，且自動關閉設備，防止造成產品損壞，和事故。大大提高了整套設備的控制性、可靠性、安全性。
三、自動化系統涂布機的工作原理
用于網印制版的自動涂布機的工作原理是相同的，但其性能根據不同的機型及不同的生產廠家而不同。絲網涂布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。絲網區的前后是水平的涂布機構，這個涂布機構由涂布槽，以及控制涂布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成。 涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構上下運動，沿絲網的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上（通過ST-200對變頻器進行控制，速度和運動時間可由客戶需要進行修改），使其操作平穩，并能夠精確控制涂布機構的
涂布前，將清潔的，繃好網的網版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側面裝入網版。在為大幅面網框設計的機型中，側面裝版更為常見，因為網框大且笨重，側面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。
在自動絲網涂布機與其他自動絲網處理設備（如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機）聯機運行時，從側面裝版更為便利。不管網版是如何裝上的，一旦網版處于正確的位置（通過傳感器檢測到正確位置后向ST-200發送數字量），氣動夾緊裝置或機械式夾緊裝置即閉合（由ST-200接收到正確位置信號后，向伺服電機發送夾緊指令），將網版鎖定。為了操作更為方便，許多機型都有腳踏板控制版夾動作，操作人員可以騰出雙手來控制網版。
  安裝完網版，向自動涂布機灌入相應的感光乳劑后，即可開始涂布。根據控制系統和設備所具有的功能，設備可同時對絲網的兩面進行涂布。
四、工作流程
涂布機的工作流程：將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
涂布方式：
 涂布方式有兩種（通過ST-200對程序進行切換，來達到涂布方式的切換），一是通過多次濕壓濕的操作在絲網上涂布感光乳劑；或是在每次涂布之后加上干燥的過程。在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體（或熔體）高分子材料的機械。
五、控制系統的硬件配置
PLC硬件配置采用CPU224XP,外加8輸入、8輸出擴展模塊各一臺。設置了水油壓力、溫度傳感器，重要部分采用雙套不同型號傳感器，作為PLC的輸入信號。其輸出部分，其它均通過中間繼電器控制以減輕負荷，線圈部分均設有滅弧裝置。
六、結語
整個全自動涂布機已于17年末交工，經過近一年的使用證明：我們所設計和制作的控制系統工作是可靠的，性能是優良的，整個控制系統好用、易用。
從設計和制造真空烘干爐控制系統的過程中我們體會到，耐特ST-200PLC控制器是一種非常好用的控制設備，它工作可靠，成本低廉，性能優異。用耐特ST-200PLC控制器可以制造出非常出色的控制系統。

此文章從福州耐特電子科技有限公司官網轉載