怎樣才能精益求精?在新控制柜系統研發之初，Rittal公司提出了這樣一個問題。“市場上需要一種可縮短工程和裝配時間、不那么復雜并可將自身整合為數字化大趨勢中一個完整組成部分的控制柜。” Rittal公司研發部總經理Thomas Steffen博士談道。他繼續介紹說：“全新的Rittal大型控制柜已百分之百為工業4.0準備就緒，只有將實體控制柜和數字化結合起來才能滿足未來從在線配置、工程到裝配乃至自動化、物流和維護的所有數字化要求。”

為了能夠制造大型控制柜的新式型材框架，企業投資購置了生產線：配備了31個焊接和搬運機器人的全自動成型生產線和系列生產線可在確保精確性和穩定性的同時獲得最高質量

與客戶交流是開發的基礎

在大型控制柜系統的研發過程中，與客戶之間的反復交流溝通對Rittal公司意義非凡。“用戶分析對我們而言至關重要，有時會發現客戶自己并未留意到的問題。”Steffen解釋道。據Rittal公司稱，這樣做的結果是在一臺新的控制柜上提出了150條系統性的具體要求，這為研發人員和產品經理奠定了實際開發工作的堅實基礎，在后期的開發過程中沒有忽視其中任何一點。

用戶受益是開發的焦點

大型控制柜系統VX25是開發的成果，VX25這個名稱來自產品內容，代表了各種可能性，可滿足客戶要求，通過一個均勻的25mm規格的網柵實現了完美的對稱性。“為了最大限度地滿足客戶利益，如此系統化地開發控制柜系統的做法前所未有，VX25包含了控制和機柜設備工程師所考慮的功能。” Steffen說。

整個控制柜生產價值鏈的客戶利益可歸納為三個關鍵點：數據質量和數據吞吐量最大化，復雜性降低并節省了時間，同時安裝時更加安全。

根據Rittal的說法，這項創新的核心在于型材框架的開發，型材框架決定了安裝空間、工程和裝配效率、擴展可能性、穩定性以及客戶車間的安全性和靈活性。通過大型控制柜系統，可以保持以前全球供應的TS-8大型控制柜系統的所有重要和既定產品功能，再加上多種拓展的新功能，從而提高了客戶利益。注冊專利產權超過25項是對VX25創新程度的最好證明。

“力求系統完美”對于Rittal而言意味著按照高科技標準進行生產，為了能夠制造VX25的全新型材框架，Rittal投資購置了先進的生產設備：配備了31個焊接和搬運機器人的全自動成型生產線和系列生產線可在確保精確性和穩定性的同時獲得最高質量。結果是VX25的型材框架，它具有25 mm規格的實心網柵，重量與其前身TS 8相同，但卻更加穩定。

圖1這種大型控制柜顯示出許多細節方面的改進，顯著節省了裝配時間

型材框架進入機柜的四個方向

新式型材框架可以允許從控制柜的四個方向進入，也就是說現在可以無需額外組件，從外面直接通過兩個可支配的安裝層面來裝配外部，與傳統安裝相比大約可節省30min。這點同樣適合安裝板從后面安裝的情況，在安裝重型安裝板時，這是一個很大的優勢，即使安裝深度增加20mm也有更多的操作空間。

新式滑動件提高了安裝舒適性，因為迄今為止安裝非常重的安裝板時往往很困難，采用起重機提升以及接下來在控制柜中的安裝通常也很麻煩。使用VX25時，滑動件可以確保安裝板在用起重機放下后進入正確的位置并固定。

進行內部安裝時，型材框架具有更多優勢：由于可從各個方向進入，因此可以創建多個安裝層面。隔板和柜壁以及用于觸摸保護的護板可以在側壁或后壁被移除的情況下直接從外面安裝在型材框架上，通過這種方式，控制柜中留有的用來安裝電氣元件的空間就會更多。

新的頂部卡扣式手柄系統可使更換手柄的速度比以前快兩倍，以前舒適型手柄必須用螺絲刀拆卸才能重新安裝，而現在無需使用工具插入即可，據說由此節省了大約50%的裝配時間。

圖2 180°鉸鏈使得安裝時無需在機柜上鉆孔

使用180°鉸鏈讓控制柜設備制造商完全省去了安裝門時的機械加工，180°鉸鏈使得安裝時無需在機柜上鉆孔，VX25機柜的門安裝變得“輕而易舉”，據說，門可以像公寓門一樣卸下和掛上，在關閉狀態時它們會自動保護。

據Rittal公司稱，前面介紹的基座解決方案集TS基座和Flex-Block基座系統的所有功能于一身，在基座中也能兼容安裝常見的機柜配件。除了連接板和電纜支撐導軌外，在那里鋪設的電纜可以通過系統機箱收集并固定，這樣既可以節省時間和成本，又能提供更高的安全性。