當需要快速生產特殊的耐磨損滑動軸承時，很多用戶會考慮采用3D打印，或者把棒料銑削加工成所需的零件。但對于1000件以上的大批量生產而言，這兩種工序從長遠來看都是非常昂貴的。因此，易格斯（igus）推出了FastLine服務，通過注塑成型生產高成本效益且極耐磨的特殊尺寸滑動軸承。這意味著大批量零件只需幾天即可生產完成并送交用戶。“我們的模具部門有自己的生產線，能利用現代數控技術生產各類零件。通過加大這一部門的研發投入，我們現在可以更快地響應客戶的需求。”易格斯iglidur業務部經理Stefan Loockmann-Rittich解釋說，“除了常備庫存中種類繁多的工程塑料滑動軸承，我們也能使用注塑成型工具以經濟高效的方式生產定制零件，只需幾天時間。”

Ergoline公司就使用了FastLine服務。這家測力計制造商一直在為新產品尋找用于調節高度的免維護滑動軸承解決方案。由于新產品擁有特殊的內外徑，標準尺寸的滑動軸承都不適用。Ergoline公司使用由iglidur棒料車削加工制成的軸承成功完成了初始測試，并且出于市場需求的考慮，批量生產必須盡快開始。“用六周時間制造一個普通模具對我們來說時間太長了，而一直用棒料車削加工軸承又過于耗時和昂貴。”Ergoline公司開發人員Dominik Huber解釋道，“所以我們非常愿意使用易格斯的FastLine服務。從下訂單到交付只需要四天。價格也比我們預期的節省三倍。因為擁有了該套模具，Ergoline未來還可以繼續使用注塑成型技術經濟高效地生產零件。”