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      產品設計和云服務

      發布日期:2022-04-26 點擊率:57

      優化生產流程,提高生產效率,從而提高機床設備的利用率——這就是數字化技術的主要目標。Eplan項目在其中扮演什么角色呢?“數字化技術不僅僅關系到企業的后續生產經營活動或商業活動,也影響著整個產品開發過程。” Eplan公司的首席執行官Sebastian Seitz先生解釋道。Eplan平臺的進一步發展為數字化提供了更多支持。在產品研發設計階段,電氣控制柜的數字化雙胞胎是重中之重。這個階段的基礎是高質量的3D圖形:描述電氣控制柜外形和附件的數據。對這一圖形有著補充完善作用的是元器件和電氣柜接線信息。“通過這種方法就可以得到能夠支持后續生產、制造和布線的數據。” Sebastian Seitz先生說。Eplan平臺提供的數據也為跨學科的工程設計提供了巨大的優化潛力。例如,在Eplan項目中智能傳感器參數數據的保存和后續使用也非常重要。

      圖1 為了提高生產效率,在電氣控制柜、機床設備制造領域的數字化中,標準化的元器件數據是必不可少的

      圖1 為了提高生產效率,在電氣控制柜、機床設備制造領域的數字化中,標準化的元器件數據是必不可少的

      像AML這樣的開放式標準接口為任何一位用戶提供了使用所需數據的可能性。而當用戶在使用所需數據時不需要特定的應用格式或數據結構。例如,可以利用這些數據完成機床電氣控制柜的加工制造和布線,或者是在數字化信息的幫助下優化布線。在生產加工過程中,可以利用這些數字化數據將機床設備的利用率最大化、減少設備的故障停機時間。已安裝的元器件的QR代碼可以幫助用戶方便的找到安裝位置,了解它們的功能;任何時候都可以通過平板電腦或者智能手機在機床設備的電氣控制柜系統中找到采購配件所需的元器件編號和相應的技術參數。

      Eplan公司開發的ePluse云技術服務為這一數字化解決方案提供了很好的支持。如果將上面提到的項目數據保存在云中,則可以隨時訪問這些數據。“Eplan平臺創造了讓用戶將應用過程中產生的數據通過鼠標點擊的方式上傳到云中的可能性。”Sebastian Seitz先生解釋說。

      用戶可以通過ePluse應用程序Eplan eView將合作伙伴共享的數據上傳到云中;這也就方便了企業與用戶、企業與供應商間實現網絡連接,簡單可靠的交換數據和信息。因此,Eplan公司的這一項目就是自動化解決方案的核心:數字化模型。可以利用像Eplan Electric P8、Pro Panel和Fluid等應用程序構筑一個企業間的“單一數據源”平臺來使用。最終,Eplan項目能夠為企業的后續工作提供必要的數據。

      圖2 使用Eplan平臺時只需點擊鼠標就可以將應用程序產生的數據上傳到云中

      圖2 使用Eplan平臺時只需點擊鼠標就可以將應用程序產生的數據上傳到云中

      Eplan公司ePluse的另一個重點是將工程設計領域中現有的和未來潛在的云用戶都吸納到一起,構建一個Eplan數據門戶平臺:基于eCl@ss Advanced基礎的數據標準應明顯的提高未來產品、儀器設備的數據質量,從而為進一步的標準化和自動化打開大門。

      Eplan數據門戶:全面的數字化數據

      “今天,在工程設計領域中更多的采用數字化已經不是一件可選可不選的事情了。”云技術業務副總裁Hauke Niehus先生強調道。這里的數字化包括了高品質的工程設計數據、加工制造數據以及商務活動信息。“為了將來能夠向用戶提供更高價值的數據,目前我們正在開發電氣元器件數據用的‘Eplan數據標準’。這一標準應成為電氣元器件生產廠家和電氣工程師們的通用語言。一方面,我們的新標準定義了哪些數據類型供元器件制造商使用。典型的電氣控制設計成果是電路圖、3D數據和接線圖等。除了這些數字化數據之外,我們的標準還定義了Eplan中特定數字段的內容,以便根據這些特定數字段方便的制定出統一的元器件明細表或者通過標準化的重量數據可靠的計算出電氣控制柜的重量。”Niehus先生解釋道。

      “借助于Eplan的數據標準,我們將大大提高門戶中元器件數據的質量。” Sebastian Seitz先生自信的說道。這需要完成許多關鍵的工作:元器件選擇、繪制電路圖、編制明細表、重量計算和冷負荷計算、現代化生產制造中使用的虛擬電氣控制柜結構以及機床設備和一些物流過程中所需的全部文件資料的準備。

      來自實踐的案例

      控制技術領域常規的電氣柜中大約有500個接線點,使用的電纜、導線有著不同的顏色、粗細和制備方法。手工制備這些電纜、導線和布線時,平均一個接線點需要4??min時間。對有巨大競爭壓力的企業來講,4??min太長了。現代化的電氣控制柜在生產制造時,所有的電纜、導線都是預制的,這省去了手工截斷和手工制備的時間。但是,機床設備怎么知道哪根電纜、導線連接在什么地方呢?答案就在數字化電氣控制柜圖形中,所有的元器件都在工程設計時選好了,在電路圖中標識清楚了,并展示在3D電氣控制柜圖形中了,各個元器件的連接點和名稱在3D布線圖中都非常清晰。借助這些數據,設計人員可以點擊鼠標修改電纜、導線的顏色、長度和連接目標,并將這些數據傳輸到機床設備中。

      電氣和液壓原理圖的繪制

      在Eplan公司當前的ePluse云技術服務方案中,Eplan Cogineer產品系列中基于云的Project Builders共享版Eplan Cogineer Free首次嘗試讓用戶企業能夠自動生成電路圖和液壓原理圖。

      基于ePluse環境中保存的圖形元素庫,Eplan Electric P8軟件的用戶可以在注冊之后生成電氣原理圖和液壓原理圖。無需花費大量精力就可以高效的完成設計任務并體驗自動化繪制電路圖帶來的好處——這就是Eplan Coginner Free在實際應用中的優點。這一軟件的使用就像開汽車一樣簡單:打開一個項目,選擇一個任務,根據Eplan Electric P8軟件的指引按動鼠標配置電氣原理圖中的元器件就大功告成了。


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