作者:張國斌

經過數年的培育,消費電子產品的用戶已經發現一個“真理”:消費電子產品的價格一定會不斷下降的,這種認知從電子賣場、分銷商、EMS一路傳達,最終落到電子產品設計制造企業身上,于是,如何設計出低成本的電子產品已經不是限于企業采購人員關心的問題,而更是設計工程師都要關心的問題了。

在電子工程專輯論壇上,一個題為“低成本設計揭密”的帖子吸引了很多工程師,他們中的很多人揭露了降低成本的許多方法,但是,這其中的一些方法屬于“偷工減料”型,現在匯總如下:

電子產品低成本設計方法大全(不可取):

1、用2個二極管來降壓,可以省去一個5V轉的電源管理芯片,從而節省出0.3元成本；更有甚者,只使用一個二極管；

2、用AB類放大器不用效率更好的D類放大器,可以節省0.2元左右;

3、取消筆記本主板DC-IN的輸入電容；

4、把筆記本電池2400mAh的cell換成2200mAh的；

5、退耦旁路電容,一般只用一個或者不用；

6、用磁珠的地方,直接短路；

7、晶體振蕩只用一個電容,另一腳的省略；

8、直接將裸片封裝到PCB上,打線封裝用手工作坊,只要一摔,很容易掛掉；

9、使用低質量PCB板,焊接用手工作坊,而且不測試。

10、把電話機防雷擊的壓敏電阻去掉(這個比較可怕,打雷的時候接電話有被雷擊的可能!)

當然,也有很多工程師提供了有建設性的建議,電子工程專輯資深網友“路遙”就指出:“在我的工作經歷中,人們往往一談到降低成本大多數人們想到的是有形成本,即如何降低采購成本。但降低采購成本是一把雙刃劍,降低采購成本,即降低構成產品的直接成本時也會傷及自己。我覺得人們應該更多的關心無形成本,即設計質量成本,設計周期成本,生產周期成本,這些成本有時不是能直接顯現出來的,所以有時也往往被人們忽視。而構成這些成本總成本是一個復雜的系統工程,不是一個“快”字所能包含的。”

網友“zhjb1”提出了這樣的建議:從設計入手的低成本設計的基本思路是:關鍵部位或模塊一點也不能少,其他部為可以適當減少,比如電源的高頻退偶電容,如果在設計電源線路時有意地將+-電源鋪在板子的上下對應位置對EMI有益,對高頻退偶也有益可謂一舉兩得省下幾分錢；又比如在器件的選用上,TSSOP的比SOP的價格高,SOP的比DIP的價格高,在板子面積許可情況下可用后者；如果單面板能實現多幾根跳線的焊價遠低于雙面板；合理的設計電路和PCB板是能降低不少銀子的... ...。電路設計遵循簡單即美麗的原則——不要上來就單片機、CPLD、FPGA的,而經典的電路組合只是板子面積大一點,成本上不一定高的。如果你是從基本電路設計制作起家的會理解的。

網友“tangboming ”也提供了另外的思路:我有一個朋友在臺灣人開的一家Design House里打工,他說他們做的電飯煲控制器成本只有1.5元,具體做法是直接從臺灣IC廠購買MCU裸片進行邦定,然后再利用斜率來采樣溫度,最大限度的做到對引腳的復用。比如一個引腳接兩個按鍵,做輸出.總之一句話最大限度的利用芯片資源。據說他們的mcu如果寫引腳直接翻轉是輸出不了方波的,要延時幾個指令周期.

據說他們一個月的出貨量有1kk。這難道不值得我們學習嗎?

沒有哪個消費者不喜歡低價格的電子產品,而且電子元器件價格的不斷下降也為低成本電子產品的設計制造推波助瀾,而且電子產品利潤日益變薄,低成本設計是提升利潤的一個有效途徑,所以要改變這個趨勢幾乎不可能。工程師必須參與到降低產品的過程中,不過在低成本設計中,低價不低質應該是最基本的底線。

很多工程師也認為低成本設計需要整個產品線各個部門的參與來完成,過分依賴采購或工程師來降低成本都是不可取的,有的工程師還建議要通過設計給設計增值,反過來提升產品的價值。

對于低成本設計,您有什么看法,歡迎參加討論!