3月30日，西門子與太古可口可樂(中國)有限公司(以下簡稱“太古可口可樂”)達成數字化戰略合作。同時，西門子為太古可口可樂量身打造的制造信息系統(MIS)也在太古可口可樂杭州的數字化灌裝生產線成功實施。

西門子宣布與太古可口可樂正式達成數字化戰略合作

　　未來兩年內，該系統將被推廣至太古可口可樂在中國內地的18家工廠、近100條生產線中。項目實施后，降本增效成果相當于每年增加約5.5億罐可口可樂系列產品供應。

西門子與太古可口可樂價值共創的MIS系統將被推廣至太古可口可樂中國內地18家工廠、近100條生產線中

最新、可復制、標準化的集團級技術平臺

　　此次成功上線的MIS系統是西門子基于包含大數據分析、AI及MindSphere在內的先進軟硬件產品和自動化、數字化技術及解決方案。

　　西門子(中國)有限公司執行副總裁、西門子大中華區數字化工業集團總經理王海濱在接受IIANEWS采訪時介紹道，西門子與太古可口可樂共同開發的MIS系統是最新、可復制、標準化的集團級技術平臺。“過去，很多信息系統都是根據自身業態技術來開發的，難以實現在多個工廠中的有效復制落地。MIS系統能夠輕松地在太古可口可樂18家工廠進行復制，這是最大的優勢。基于現場數據采集與大數據分析，管理人員能夠用手機隨時隨地看到可口可樂集團級的實時數據，幫助高層實現業務的洞察與決策。”

王海濱

西門子(中國)有限公司執行副總裁

西門子大中華區數字化工業集團總經理

　　MIS系統可實現生產工藝中各個環節的數據采集、處理、存儲、利用和管理，完善生產過程信息化監控與分析、質量管控、設備管理與維護、異常預警與探測以及生產績效評價與決策判斷等功能，實現工廠的智能化管理、科學化決策和標準化流程。

　　由于生產流程的透明與可視化管控，MIS系統將統計效率從“事后”統計變為“過程”統計，大大縮短了故障診斷時間，也為人工智能技術在產線效率提升、預測性維護、節能增效等方面的進一步應用積累了大量的真實數據，將大幅提升工廠的數字化水平。

MIS系統將成為可口可樂全球體系制造信息系統的標桿和基準

　　在太古可口可樂看來，這次的戰略合作僅僅是一個開始。在18家工廠應用MIS系統后，產能效率方面將會有相當可觀的提升。據了解，MIS系統與產線其它系統的聯動可實現太古可口可樂所有工廠年節電約1000萬千瓦時，相當于節約3200噸標準煤，減少7500噸二氧化碳排放，對太古可口可樂完成節能減排承諾大有裨益。

　　西門子(中國)有限公司數字化工業集團客戶服務事業部自動化服務總經理朱震忠表示，此次上線的MIS系統是第一代技術平臺，未來還會有更多優化功能。“在近100條線的鋪設過程中，西門子會不斷進行技術與產品的深化迭代，通過學習了解太古可口可樂的關鍵生產設備，橫向拓展系統功能，為飲料行業帶來更多示范案例。”

朱震忠

西門子(中國)有限公司數字化工業集團

客戶服務事業部自動化服務總經理

　　未來，西門子將進一步拓展MIS系統的功能，包括通過西門子MindSphere的APP實現在全國范圍內隨時隨地獲取實時生產數據，并對所有數據進行效率、能耗、安全、質量、預測等多維度的數據分析，幫助太古可口可樂實現集團化質量管理，進一步提升其全供應鏈的數字化及智能化管理水平。

　　“在個性化消費需求的拉動下，飲料企業在制造端也正邁向數據驅動發展的新階段。”王海濱表示，“此次MIS系統的成功上線，是雙方共同探索飲料行業數字化轉型規模化發展的重要里程碑。我們希望以此為契機，助力太古可口可樂進一步挖掘人工智能、大數據分析及MindSphere等尖端技術在提高飲料行業供應鏈和制造柔性方面的無限潛力，強化行業數字化領導力，實現創新和可持續發展，并進一步提升其品牌價值。”

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