2000年世界上工控機市場估計為300-400億美元,其中DCS60億美元,嵌入式系統60-70億美元,FCS20-30億美元,I

PC70-80億美元,PLC70-80億美元,數控70-80億美元。并且每年以10%-15%的速度增長。

(集散控制系統)的發展趨勢

雖然以現場總線為基礎的FCS發展很快,并將最終取代傳統的DCS,但Fcs發展有很多工作要做,如統一標準,儀表智能化等。另外傳統控制系統的維護和改造還需要DCS,因此FCS完全取代傳統的DCS還需要一個較長的過程。

當前工控機仍以大系統、分散對象、連續生產過程(如:冶金、石化、電力)為主,采用分布式系統結構的分散型控制系統仍在發展。由于開放結構和集成技術的發展,促使大型分散型控制系統銷售增加。DCSl997年銷售為45億美元。在工控機中DCS是受計算機技術影響最大、反應最快的一種。

DCS主要發展趨勢為:

(1)向綜合方向發展

由于標準化數據通信線路和通信網絡的發展,將各種單(多)回路調節器、PLC、工業比、NC等工控設備構成大系統,以滿足工廠自動化要求,并適應開放化的大趨勢。

(2)向智能化方向發展

由于數據庫系統、推理機能等的發展,尤其是知識庫系統(KBS)和專家系統(ES)的應用,如自學習控制、遠距離診斷和自尋優等,人工智能會在DCS各級實現。和FF現場總線類似,以微處理器為基礎的智能設備,如智能I／O智能PID控制、智能傳感器、變送器、執行器、智能人接口及可編程調節器相繼出現。

(3)工業PC化

由于鞏組成此S成為一大趨勢,PC作為DCS的操作站或節點機已經很普遍．PC—PLC、PC—S,19、Pc—Nc等就是Pc—Dcs先驅。

(4)專業化

DCS為更適合各相應領域的應用,就要進一步了解這個專業的工藝和應用要求,以逐步形成如核電站此S,變電鉆DGS、玻璃DCS及水泥DCS等。

2.數控裝置的發展趨勢

80年代以來,為適應FMC、FMS、CAM、CIMS的發展需要,數控裝置采用大規模、超大規模集成電路,提高了柔性,功能和效率。

由于大規模集成電路制造技術的高度發展,PC硬件結構做得更小,CPU的運行速度越來越高,存儲容量很大。PC機大批量生產,成本大大降低,可靠性不斷提高。PC機的開放性,Windows的應用,更多的技術人員的應用和軟件開發,使PC機的軟件極為豐富。PC機功能已經很強,CAD／CAM的軟件已大量由小型機,工作站向PC機移植,三維圖形顯示工藝數據已經在PC機上建立。因此,PC機已成為開發CNC系統的重要資源與途徑。