挑戰

       Wheeling Pittsburgh鋼鐵公司需要一種性價比高的方案來測量噴射在輸出輥道上的鋼鐵表面的用水量。以前用水量完全靠目測和感覺來調整手動閥門。采用任意一種傳統方案安裝電纜和電纜橋架都是非常耗時的，因而該工廠需要一種能適應鋼廠環境且能為改善運行性能提供有用信息的技術。

解決方案

       最初的無線安裝包括4臺帶有阿牛巴的羅斯蒙特無線差壓流量變送器和一臺1420無線網關，網絡的通訊在24小時內全部完成。測量信息使操作員能嚴格控制噴射到高溫鋼鐵表面的用水量，以達到要求的冷卻溫度。無線系統帶來了高額回報，它所提供的流量數據可優化和改進帶鋼冷卻效果，基本消除了不合格的卷取溫度。

       另一個是精軋車間的應用，采用2臺羅斯蒙特無線壓力變送器來監測輸出輥道上的傳動裝置，一旦軸承缺少潤滑油，就可能導致停車或軋棍卡住而損壞棍道上的鋼材，此時無線系統會發出報警。

       該無線方案的早期報警系統使維護人員在軸承咬死前就進行修復，以防止非計劃停車。

智能無線方案的應用

       在粗加工車間的第三個無線應用是用兩臺無線壓力變送器監視通往工作棍的冷卻水壓力。如果水壓突然下降，系統發出報警使操作員能采取行動防止棍超溫。只要安裝完一臺無線壓力變送器，操作員就能在控制室看到兩臺壓力表的數值。第二臺設備安裝在相隔2幢樓的維修車間地面上，信號可以穿透混凝土墻進行通訊。

結果

       這家位于俄亥俄州Mingo Junction的公司利用安裝方便的無線變送器獲得了80英寸高溫帶鋼的狀態信息，這在以前是不可能的，工廠因此而提高了產品質量和產量。

       艾默生的無線網絡在熾熱的帶鋼粗軋和精軋車間都能可靠運行，無線變送器的安裝和啟動只需很少的幾個人用幾個小時就能完成。    這一創新的自組織網絡在增加或拆除設備時能進行自適應，因而既然第一套無線網絡使用的效果這么好，今后要增加更多的無線變送器也就很容易了。

       無線信號通過一個無線網關來接受數據并將數據發送到PI數據庫用于歷史趨勢和報警。所以操作員能在線獲得不間斷的數據，用于提高操作和維護水平。操作員很快就意識到噴射到輸出輥道的水的實際流量和他們猜想的完全不一樣。對用水量做一個必要調整后，就完全避免了卷取失敗的情況發生。