會澤冶煉廠設計規模60kt/a粗鉛、100kt/a電鋅及渣綜合利用的新建工程項目，2013年11月投產。該項目設計采用了以FF現場總線作為信號傳送方式的艾默生過程管理的DeltaV控制系統，為了嘗試使用工業無線網絡，選擇了多膛爐焙燒車間采用了WirelessHART智能無線網絡與DeltaV控制系統集成。

　　在會澤冶煉分公司設備能源部和現場自控工程師的帶領下，學會一行人參觀了使用WirelessHART無線網絡的多膛爐中控室，聽取了現場自控工程師關于WirelessHART無線網絡的系統結構、設備組成的介紹，觀看了AMS無線網絡維護管理軟件的相關顯示畫面，通過現場察看多膛爐生產現場無線網關、無線現場設備的安裝情況。現場自控工程師還介紹了投運三年多以來，除部分無線變送器的電池需要更換外，設備其余部分工作正常。

　　在參觀了會澤冶煉分公司全廠調度室后，我們還聽取了艾默生過程管理成都公司無線技術工程師王榕關于艾默生WirelessHART無線網絡普適技術的最新發展動態和實際應用實例的專題報告，王榕就大家提出的很多技術問題進行了詳細解答。

　　參加此次活動的有來自工廠生產一線的領導、技術人員、設計院和科研單位的自控工程師、昆明理工大學信息自動化學院的老師和自控公司的高層共二十人，通過大家現場面臨的挑戰及老師遇到的對應課題與艾默生過程管理專家進行了咨詢，共同商討如何在生產過程中采用無線網絡進行技術改造和提升管理水平。

　　參觀結束后，大家都表示此行收獲巨大，一方面實地參觀了WirelessHART無線網絡應用現場，聽取了現場技術人員的介紹，又聽取了艾默生過程管理無線技術專家的報告，對無線技術的理解更全面，印象更深刻。

　　馳宏鋅鍺會澤冶煉分公司多膛爐焙燒車間的WirelessHART應用概括

　　多膛爐焙燒車間的DeltaV控制系統主要由1個工程師站、2個操作員站，1個控制系統柜、1套不間斷電源組成。多膛爐控制系統分為多膛爐主廠房和多膛爐收塵兩部分。

　　多膛爐焙燒車間工業廠房內配置了3臺270m2多膛爐，爐高15m，多膛爐爐體分12層，設6個燃燒室，以煤氣作燃料，使爐膛溫度保持在700℃左右。多膛爐產出的煙氣溫度小于550℃，直接進入收塵系統。從收塵系統中回收的含氟、氯的氧化鋅煙塵另行處理。智能無線系統硬件包括無線變送器、1420無線網關和交換機，1420無線網關有4臺，交換機有2臺，無線變送器包括63臺共90個測點的848T多點(4點)無線溫度變送器、648(單點)無線溫度變送器、3051S無線壓力(差壓)變送器。

　　多膛爐的每層都設有一個溫度監控點及壓力監控點，這樣在工業廠房的各層都分布了很多測點，現場將每臺多膛爐的第一層至第四層所有溫度壓力信號的無線變送器引到二樓集中安裝;將第五層至第八層所有溫度壓力信號的無線變送器引到三樓集中安裝;將第九層至第十二層所有溫度壓力信號的無線變送器引到四樓集中安裝;然后在多膛爐廠房的二、三、四樓分別安裝一臺無線網關。多膛爐收塵系統設置在主廠房外，障礙物較少，視野空曠開闊。因此將冷卻煙道出口壓力及溫度無線變送器安裝在四樓，收塵器出口壓力及溫度無線變送器安裝在三樓，引風機出口壓力及溫度無線變送器安裝在引風機房頂。收塵無線網關安裝在收塵四樓與三樓連接處，以保證每臺無線網關能與更多的無線變送器直接進行通信。

　　1420無線網關連接無線設備和現有控制系統艾默生過程管理公司的DeltaV，由于網關分布在不同樓層和不同建筑物內，直接無線通信困難，所以4臺1420智能無線網關是通過有線Modbus TCP/IP通信方式與主副交換機連接，再連接到DeltaV控制系統。這種連接方式實際上是將多膛爐無線系統分成4個獨立的無線網絡，可以單獨調試，單獨接入DeltaV控制系統。

多膛爐網絡結構圖

　　現場安裝的無線溫度變送器和無線壓力變送器

　　現場安裝的無線網關

　　多膛爐無線儀表從安裝調試完畢后先于工藝設備投入運行，使用至今已安全工作三年多，系統運行穩定，目前除部分無線變送器的電池需要更換外，設備其余部分工作正常。