在工業生產現場，因設備老化、熟練保全員的缺乏等原因，引發設備事故、品質不良，造成商業損失的風險增大。此外，我們也正面臨著各種各樣的制造課題，如勞動人口減少、熟練工不足、因新冠疫情而產生的保持生產現場安全距離等。 歐姆龍為解決這些課題，通過使用AI / IoT技術提升生產現場的智能化，實現生產現場品質革新。通過遠程監控，實時了解設備異常，查找故障原因，為疫情后避免生產場所人員密集，提供安全保障，幫助客戶解決生產現場的課題。

自動觸發，準確還原故障瞬間

　　根據各類傳感器或PLC發出的“相機外部觸發輸入”，或向計算機輸入“TCP指令觸發輸入”，攝像機拍攝故障發生前后5分鐘的設備狀態，即可通過查看視頻，快速確認故障發生瞬間的具體情況。

　　案例1：NG檢測結果觸發拍攝

　　在無人化作業現場發生導致產品受損的故障時，工作人員無從掌握“故障發生的經過”，從而導致要花費大量時間來查明原因。 現在，利用攝像機拍攝各生產指令所對應的機器人運行狀況，就能夠掌握故障發生時的情況，在短時間內分析并找出原因。

　　案例2：微粒異常觸發拍攝

　　在使用無菌裝置的作業現場，只依靠肉眼觀察，無法掌握不良發生瞬間的情況，難以查明原因。 現在，我們可以將微粒量異常值等作為觸發條件，拍攝觸發前后的設備狀態，借此查明品質不良的原因。

多種用途，契合不同現場需求

　　除了外部觸發信號，還搭載了“時間觸發”、“運動檢測”、“基準圖像對比”等各類觸發錄像功能。能夠對比之前拍攝到的圖像，利用“運動檢測”和“基準圖像對比”，拍攝故障發生前后的情況。

不同相機，精準記錄故障原因

　　擁有2040萬像素的高分辨率，清晰捕捉設備的狀態變化，可用于確認配件的裝配錯誤。

　　憑借400fps(使用單臺40萬像素相機)的超高幀率，可以拍攝高速生產線，確認瓶身錯位導致的液量不足。

　　采用邊長19mm的超小型頭部分離相機，可在狹小空間自如安裝。

　　在無人化作業現場發生導致產品受損的故障時，工作人員無從掌握“故障發生的經過”，從而導致要花費大量時間來查明原因。現在，引入【生產記錄儀STC-FDR-SW01】，利用攝像機拍攝各生產指令所對應的機器人運行狀況，就能夠掌握故障發生時的情況，在短時間內分析并找出原因，減少生產現場故障排查時間，提高企業生產效率。