在電子產業中，電路板是常見且關鍵的元器件，主要分為PCB與FPC兩種。PCB又稱硬板，為鋼性印制線路板；FPC為軟性電路板，由柔軟塑膠底膜、銅箔及接著劑貼合而成，可自由的應用于小型、任意幾何形狀或動態的電子設備中，提高電路和機械結構設計的自由度。另外，還可以當作感應線圈、電磁屏蔽或觸摸開關，增加其使用便利性，因而眾多廠商投入制造。針對FPC制程特點，臺達推出FPC取放機，應用于軟性電路板移載，為泰國軟性電路板廠提升效率與精度。

　　FPC相比PCB具有體積小、重量輕、可彎折與撓曲等特性，但FPC撓曲材料機械強度低，容易于制造過程中損傷、不易進行檢查與修復，也成為其制程上的一大難點。FPC的制造過程相當繁瑣，每個程序都有不同的設備與加工料盤，傳統使用人工或一般FPC取放機進行料盤更換，費時、品質良率低、且換線不易。臺達FPC取放機則可使加工設備間的銜接更加順暢、不損傷電路板、提高速度、精度與穩定性。

　　臺達FPC取放機采用聰明又簡單的方式，以兩組 SCARA 工業機器人進行取放料，并結合臺達專利工藝，搭配出料料盤設計，完成材料的移載。相比使用視覺系統輔助機器人進行取放，能減少對位的時間，使SCARA 工業機器人能全速運轉，同時達成節省成本、提升速度、精度與減少FPC的毀損率。

　　臺達FPC取放機作業流程如下：使用Excel將料盤盛料位置坐標與相關參數匯入操作界面，由高功能中型控制器AH500系列為設備主控，利用I/O信號將運動路徑下達給機器人控制驅動一體機ASDA-MS，SCARA 工業機器人進行取放料作業，當料件放入出料盤時，氣缸執行真空吸盤動作，使軟性電路板就定位，完成軟性電路板移載作業。

　　高功能中型控制器AH500系列采用模組化設計，整合軟件和界面，支持多種通訊模式，能與各種設備進行連接。機器人控制驅動一體機ASDA-MS將工業機器人控制器以及伺服驅動整合于一體，能依據不同工業機器人的形狀與運動軌跡，進行實時且完善的動態補償，搭配臺達SCARA水平關節機器人，滿足軟性電路板移載的高速、高精需求，為自動化系統做了完美演繹。臺達FPC取放機的優勢包含：

o 提升產品精度與質量
　　臺達采用斜取、斜放的設計，不傷元件，并能有效提升換料盤速度及設備運行穩定度，可達10,000 次料盤取放無受損及失敗，制程效率與良率大幅提升。

o 提升效率與減少成本
　　FPC取放機直接利用盛料位置坐標計算運動路徑與料盤出料設計，節省視覺系統設備的建置及視覺對位的時間，機構、操作上相較簡單，且易維護，減少3至4名人力進行取放作業，節省人力成本。

o 滿足多樣化的產品制程
　　設備輸入料盤與輸出料盤平臺使用不同的使用者坐標系統，客戶在建立新機種加工參數時，只需使用將新料盤盛料位置的坐標匯入SCARA即可工作，節省調機時間，另外，機構模組化設計，滿足多種產品制程需求。

o 實時監控與異常報警
　　制程實時監控，若發生異常實時報警，確保人員安全，并可鏈接DIAMES制造執行系統，生產信息立即上傳，方便管理者掌握產線狀況。
　　臺達提供FPC取放機，以工業機器人機器搭配料盤設計，提升換料盤速度，并保護元件不受損，節省人力支出、提升制程彈性及縮短作業時間，為軟性電路板行業提供高效率的產線設備。