節電器通過雙向晶閘管或反并聯晶閘管相位控制實現降壓，其主電路原理如圖1所示。

    晶閘管軟啟動器實測數據見表1（參閱30kW電機實測數據）。從表1可見

    1）節電器對某些特定的負載具有較好的節電效益，因此，它應在相應范圍內推廣使用，切莫不分對象應用。

    2）對于不變負載（不管是滿載還是負載率30％～40％情況），連續長期運行，則不宜采用節電器，而應該選用高效電動機。

    3）對于變負載情況，如果最低負載率≥30％以上，采用晶閘管軟啟動器意義也不大。

    4軟啟動器的技術特點與應用范圍

    1）短期重復工作的機械

    長期空載(輕載<40％)運行，短時重載。例如：起重機、皮帶輸送機、金屬材料壓延機、車床、沖床、刨床、剪床等。

    2）頻繁起動的工作機械

    有些機械經常處于開停狀態，如果允許輕載啟動，則可以使用軟起動技術。以下列舉一些軟起動器的特性。

    a)線性軟起動

    這種起動方式是最普遍使用的。首先，電機上升至初始轉矩值，該值可在5％～90％的額定轉矩之間調節。然后，電機電壓在加速斜坡上升時間逐漸上升，加速斜坡上升時間可在2～30s之間調整。如圖2所示。b）帶可選擇突跳起動的軟起動這種起動方式提供了突跳起動和升壓。它可提供500％滿載電流的電流脈沖，可調時間范圍為0.4～2s。使電機因負載需要助推才能起動時額外加一個附加轉矩。如圖3所示。

    c）泵控制

    該功能在離心泵的起動及停止期間，通過平滑地加速及減速電機來減小泵系統中出現的喘振。由微計算機分析電機變量并發出控制命令，以減小系統中出現喘振可能性的方式來控制電機。起動時間可在2～30s之間調整，停止時間可在2～120s之間調整。如圖4所示。

    d）智能電機制動

    控制系統可實現在需要電機比自由停車更快速停車的場合，即快速制動。它是以微計算機為基礎的制動系統，該系統給標準的鼠籠感應電動機提供三相制動電流。制動在沒有附加的接觸器或電源設備的情況下完成，而且無需計時器、傳感器或測速計，便實行自動零速停車。制動電流的強弱可在滿載電流的150％～400％之間調整。補償器無法完成此功能。如圖5所示。

    e）低速制動

    該功能主要用于電動機需正向低速定位和需要制動控制停車的場合。慢速調制速度為額定速度的7％（低）或額定速度的15％（高）。低速加速電流（2s內）可在50％～400％之間調整。制動電流可在150％～400％之間調整。不能采用突跳啟動。低速電流限量可在滿載電流的50％～450％之間調整。如圖6所示。

    f）泵專門起動控制

    消除喘振現象的控制方法如圖7所示，電動機的轉速－轉矩曲線已經修改成泵系統相關特性。這種特性可提供盡可能接近恒定的加速轉矩。同時不需要轉速表、流量或壓力傳感器、或其它類型的外部反饋到控制器，而是利用基于微處理器的電動機反饋來完成的。由于沒有突然的轉矩變化、因此電動機平滑地加速，泵系統的喘振或沖擊達到最小。

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