系統(tǒng)簡(jiǎn)介：900m3高爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要包括：爐體儀控、熱風(fēng)爐電控、槽下爐頂上料電控三部分，2005年初由原DCS全面升級(jí)換代為PLC。
應(yīng)用時(shí)間：2005年2月
應(yīng)用領(lǐng)域：900m3高爐及熱風(fēng)爐

選用研華原裝整機(jī)：
（1）、型號(hào)：IPC-610P4
（2）、配置：PCA-6006P4 2.4GBDDR 512MBHDD 80GB64MB VGA52X CD-ROM1.44MB FDDKeyboard+Mouse

系統(tǒng)要求：
（1）、操作系統(tǒng)為WINDOWS2000+SP4，應(yīng)用平臺(tái)為美國(guó)Rockwell公司的CONTROLLOGIX控制軟件3套。
（2）、三個(gè)子系統(tǒng)間采用100MBS以太網(wǎng)通訊方式，上位機(jī)與PLC之間采用三種通訊協(xié)議：DEVICENET、CONTROLNET、ETHERNET。
（3）、具有較強(qiáng)的抗電磁干擾能力，可擴(kuò)展性能良好，堅(jiān)固耐用，維護(hù)使用方便。

系統(tǒng)功能：
（1）、高爐、熱風(fēng)爐本體壓力、差壓、溫度、流量、液位、重量、閥位的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與處理、歷史數(shù)據(jù)處理。
（2）、爐頂壓力、熱風(fēng)溫度、氣密箱壓力、膨脹罐壓力、爐頂打水、煤氣流量、助燃空氣流量等參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制。
（3）、熱風(fēng)爐燃燒、送風(fēng)、休止的生產(chǎn)工藝操作。
（4）、槽下燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等皮帶與稱量斗的下料控制。
（5）、爐頂上下密封閥、均壓閥、放散閥、料流調(diào)節(jié)閥、α角、β角的邏輯控制。
（6）、數(shù)據(jù)報(bào)表、報(bào)警記錄的生成與打印。
解決方案：（1）、高爐熱風(fēng)爐本體工控機(jī)3臺(tái)；熱風(fēng)爐電控工控機(jī)2臺(tái)；槽下工控機(jī)2臺(tái)；爐頂工控機(jī)2臺(tái)；工長(zhǎng)室工控機(jī)1臺(tái)。
（2）、高爐熱風(fēng)爐本體PLC 1套；熱風(fēng)爐電控PLC 1套；槽下爐頂 1套。
（3）、上述三套PLC各成獨(dú)立子系統(tǒng)，通過100MB交換機(jī)和5類雙絞線形成網(wǎng)絡(luò)，互相通訊，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
（4）、每臺(tái)工控機(jī)內(nèi)安裝一塊100MB以太網(wǎng)卡，在同一網(wǎng)段內(nèi)設(shè)置各自的IP地址和相同的子網(wǎng)掩碼。通過RJ45雙絞線接入各自的交換機(jī)，形成各自的子系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)拓樸結(jié)構(gòu)為星型。三臺(tái)交換機(jī)以級(jí)聯(lián)方式通過RJ45雙絞線聯(lián)網(wǎng)通訊。
（5）、由于對(duì)10臺(tái)機(jī)器操作系統(tǒng)、系統(tǒng)開發(fā)軟件、基本配置的要求一致，因此可以在一臺(tái)機(jī)器上做完整安裝并檢測(cè)無誤后，通過GHOST軟件制作鏡像文件，對(duì)其余機(jī)器進(jìn)行克隆安裝，之后進(jìn)行微調(diào)即可快速完成大批量的、繁瑣的裝機(jī)任務(wù)。

系統(tǒng)原理圖：

系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)圖：

系統(tǒng)運(yùn)行情況及客戶評(píng)價(jià)：
（1）、研華工控機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，處理大批量數(shù)據(jù)快速、準(zhǔn)確。
（2）、機(jī)器前后USB接口設(shè)計(jì)對(duì)經(jīng)常性地備份程序帶來很大方便。
（3）、機(jī)器前后風(fēng)扇設(shè)計(jì)明顯地減少了內(nèi)部積塵。
（4）、機(jī)器插槽多，預(yù)留接口多，可擴(kuò)展性能良好。
（5）、良好的表現(xiàn)為高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了良好的自動(dòng)化保障。
（6）、全面完善的技術(shù)支持和售后服務(wù)是用戶放心使用的最大保證。