一、 概述 

    在生產(chǎn)同步發(fā)電機過程中，為了測試同步發(fā)電機的負荷能力，發(fā)電機能否得到設計效果，都要用一臺發(fā)動機帶動發(fā)電機進行負載實驗，這樣實驗一臺大功率發(fā)電機費用比較高。隨著電子電力技術(shù)的發(fā)展，我們采用一種新技術(shù)，用一臺異步電動機帶動發(fā)電機，再把發(fā)電機發(fā)出的電送回電網(wǎng)。這種方式操作簡單可靠，沒有環(huán)境污染，并且節(jié)省了大量的人力、物力、財力。 

    二、 改造 

    為了使測試臺的操作更為簡單，合理。我們大膽的對山東省東營勝利油田某一分公司的測試臺進行了改造。該公司生產(chǎn)的同步發(fā)電機功率一般為 400KW、500KW等規(guī)格，現(xiàn)我們將測試臺發(fā)動機改為一臺630KW變頻電機，并采用我公司DZB100B6300L4B系列變頻器進行驅(qū)動，經(jīng)過實踐證明由電動機與同步發(fā)電機構(gòu)成的對拖系統(tǒng)效果十分顯著，得到了良好的評價。 
  
     三、 原理 

    測試臺電路圖：

    由上圖可知，由變頻器驅(qū)動電動機，再由電動機拖動同步發(fā)電機轉(zhuǎn)子。將同步發(fā)電機所發(fā) 之電回饋到電網(wǎng)，形成一個能量負反饋。在同步發(fā)電機測試過程中有時需要緊急停車，因此我們又采用了制動單元，制動電阻對電動機進行能耗制動。 
 
    四、 優(yōu)點 
  
    1、 取消了以前測試臺所需要的發(fā)動機設備，減少了設備投資費用。 
    2、 減省了大量的測試裝置，減低了故障率。 
    3、 節(jié)省了大量的人力、物力、財力，增強了企業(yè)的競爭力。 
    4、 降低了噪音，完全消除了廢氣的排放。 
    5、 提高了工作效率，并且操作簡單可靠。