摘 要：宣鋼煉鐵廠1#高爐大修工程中，創造性的使TURCK公司開發的工業現場總線產品與高爐AC800F控制系統有機地結合在一起，更好地在生產實際中應用。本文介紹了現場總線技術與AC800F相結合的應用。
關鍵詞：TURCK工業控制現場總線 組態 應用
Abstract: Announce development industry of the creativeness messenger TURCK company scene highway product and blast furnace AC800F navar combine organically middle applying to producing reality together , better in steel ironworks 1 # blast furnace heavy repair project. Scene highway technology and AC800F the main body of a book has been introduced look at and appraise the application being tied in wedlock.
Keywords: TURCK industrial control scene highway Group state Apply
一、引言
　　工業現場總線技術是近幾年自動化行業最為關注的技術之一，給各行各業的自動化控制技術帶來了一次質的飛躍。
　　現場總線控制系統（Fieldbus Control System，FCS）是由各種現場儀表通過互連與控制室內人機界面所組成的系統;一個全分散、全數字化、全開放和可互操作的生產過程自動控制系統。它使過程控制領域的自動化裝置由DCS向FCS過渡，DDC（直接數字控制）功能將徹底分散到現場，使先進的現場設備管理功能得以實現。現場總線已廣泛應用于各個領域，如電力監控、能源管理、自動測試系統等等。
　　我廠1#高爐生產主要由高爐系統、卷揚系統及槽下部分等構成，生產工藝復雜，分散點多，環境條件特殊，對電氣設備的要求非常高，這就造成了電氣自動化系統非常龐雜，故障率高，維護量大。將開放、成熟的德國TURCK公司的工業現場總線技術應用到高爐生產中去，在我廠取得了良好的效果。
二、現場總線的優點
　　德國TURCK公司開發的工業現場總線是現場儀表、設備與控制室系統之間的一種開放、全數字化、雙向通信與多站的通信系統。這次我煉鐵廠1#高爐大修選用TURCK公司的工業現場總線，可避免幾十個檢測點和控制點的檢測信號匯集到DCS 的入口處所造成的信號堵塞，從而把60%以上的控制功能下放到現場儀表，增加了系統的安全性和可靠性。
　　采用現場總線主要有以下優點：
　　（1）采用IP67的防護等級，使之完全適合高爐現場的惡劣環境。
　　（2）可以減少1/2—2/3的隔離器、端子柜、I/O柜、l/O終端，這樣大大節省了主控室的空間;
　　（3）由于免去了D/A及A/D轉換的過程，使信號精確度可以從±0.5%提高到±0.1%;
　　（4）由于可以將PID功能植入到變送器或執行器中去，使控制周期大為縮短。目前可以從DCS的每秒調節2-3次增加到每秒10-20次，從而改善了調節性能;
　　（5）組態簡單，安裝、運行、維護簡便;
三、1#高爐大修工業現場總線的組態方式
　　為使TURCK公司開發的工業現場總線產品更好地應用到生產中去，必須使之與高爐AC800F系統有機地結合在一起。