面對工業現代化的飛速發展，提出了不少新的難題，經典節流裝置已無能為力。鑒于此，本文介紹了一些新型節流流量儀表，如：多孔孔板、V錐、環楔等流量儀表，它們都具有一些特點，有別于經典節流裝置。本文將介紹它們的運行原理，準確度及所必須的上游直管段長度，智能化------等內容，以幫助于用戶正確選用。當前制約這類儀表選用的最大障礙是尚未制定標準，本文對制定標準提出了一些建議，并強調制定標準必須建立在大量可靠的測試數據上，并應認真、科學、嚴謹地處理這些數據。
一、 緒論
        節流型流量儀表問世已有100多年歷史，長期以來，以孔板為代表的經典節流裝置（孔板、噴嘴、文丘利），因其結構簡單，使用率高，已積累大量的測試數據，且制定了標準，曾在流量儀表中占有70%左右的市場。隨著工業的發展，對流量儀表不斷提出了許多新的要求，如：直管段長度不足又要求較高準確度，經典節流裝置已無法滿足。近一、二十年以來涌現出不少新型節流流量儀表，在現場應用條件下，其價格、安裝、準確度、永久壓損、可靠性、維修等方面均優于經典節流儀表，日益為用戶所接受。
        用戶在選用這些儀表要了解它已不僅是一個節流元件，而是組成了一個系統，所以，不僅要了解節流元件的基本原理，還需了解系統每一部分的作用以及它們對整個測量結果的影響。儀表準確度是選用的重要因素，在試驗室的標定僅僅只是決定儀表性能的必要條件，而非充分條件；也就是說，儀表在使用中性能是否好還要取決選型、安裝、以及儀表適應現場的能力。

二、 差壓流量儀表的原理
        所有差壓流量儀表的原理都是基于柏努利的流體能量轉換公式，流動的流體其能量主要表現為位能與動能二種形式。當然還應考慮流體流動過程的損失及可壓縮性，如果忽略這二個因素，轉換公式將變得十分簡單，即可通過測差壓來推算流量，其方法主要有以下二種：
其一是節流法，通過節流增加流速，降低壓力（位能）；
        管道中的流體因節流而加速，因能量守恒促使壓力降低，通過測差壓可知流速來推算流量大小。當流體通過節流件又回滿管時，截面增大流速下降，動能轉換為位能，壓力將上升。但任何節流件都會造成壓力損失，壓力不可能恢復到節流前的數值，這個差值就是我們通常所說的永久壓損。當然，不同結構的節流件所引起的壓力損失是不相同的。
        這類儀表大致有以下三種：
        ① 孔板（同心單孔，偏心、圓缺、多孔---等）
        ② 環形通道（V錐、環形孔板、槽道、內文丘利、梭式----等）
        ③ 文丘利（文丘里管、道爾管、羅洛斯管、環楔----等）
        其二是動壓法
        令管道中某點的流動流體完全滯止轉換為位能（壓力），這個壓力包含了流體所有的能量故稱為總壓（或全壓）；另外測量不含流體動能與流速無關的靜壓，通過總靜壓差推算流速大小。較為典型的儀器是1732年由法國人皮托發明的皮托管。用這種儀器所測的只是流速，須知流量還需了解管道截面面積及管內流速分布，遺憾的是至今還有不少人忽視這二個重要因素。限于篇幅，本文略去討論這類儀表。
三、主要技術參數
        1、流出系數C，定義為實際流量與理論計算值的差別。C＝實際流量/理論流量。
        由于流體都具有黏性，在流動過程中會有摩擦造成損失，這種影響十分復雜。當前人們還無法通過理論方法來估計它的大小，只能假設流體流動過程中沒有損失，以簡化計算公式。所以，理論計算與實際流量會有差別，可用流出系數C修正，流出系數C只能通過實流標定才可以得到。即或是通過經驗公式計算，也必須建立在大量的實驗基礎上。
        ○1標準化節流件  通過大量的實流校驗，可以得到流出系數規律，在一定雷諾數Re范圍內，無需標定而可得到流出系數。當前只有經典節流裝置可以做到（孔板、噴嘴、文丘里管）。
        ○2流出系數C與Re存在一定的函數關系，這對于應用帶來了很大的方便。
        ○3流出系數C與節流件的結構密切有關，結構的壓損越大，C值趨于減小。
        如：在相同的β值下，孔板的壓損最大，文丘利管壓損最小。
        其流出系數C大致為：孔板0.60；V錐0.88；文丘利0.99。
        2、膨脹系數Y
        為簡化計算，理論計算式假定流體流動時其密度等于常數，對液體可以認同，而氣體則會有很大的差別，必須進行修正。最正確的方法還是通過實流標定。在確定的流量下，改變壓力來確定Y的大小。它與輸出差壓DP及壓力P有關，當DP/P小于0.04時，Y值約為0.99以上，可以忽略不計。在高壓、高速時，因膨脹系數的影響可使流量誤差達30%以上，則必須用Y值修正。
        3、直徑比β
        對于不同結構的節流件β值有不同的計算方法，但從本質上講，應是流動截面的當量直徑與管徑之比，β值大則節流小，流動順暢，以下將介紹不同節流件的計算方法。
        4、計算公式
        ○1節流原理的差壓流量儀表為：Qm=NCYd2[DPρf ]1/2/[1-β4]1/2
        ○2動壓原理差壓流量儀表為：Qm=NkYFaD2[Dpρf ]1/2
        上式中:   Qm 質量流量（Kg/h）    N 常數（取決于各參數所用單位）
        C  流出系數     Y 膨脹系數    d 通道面積當量直徑
        DP  輸出差壓     β直徑比   k 流量系數    Fa  管材熱膨脹系數
        ρf  流體密度（Kg/m3）     D  管道內徑
        5、差壓流量系統由以下三部分組成：
        ①一次元件  是儀表與流體相接觸的部分，為系統的信息源頭，儀表通過節流件進行動能與位能的能量轉換，或將動能全部滯止測其總、靜壓，主要包含以下幾部分：
        ?按節流原理包括節流件（孔板、內錐、楔形、噴嘴等）；上下游直管段及安裝法蘭；取壓孔的位置與形狀；流動調整器。
        ?按動壓原理包括皮托管式均速管；安裝接頭，用于在線拆卸的提升機構及截止閥門改善流體流動調整器。
        ②二次元件（變送器），將一次元件輸出的差壓信號轉換為標準的電信號，傳至流量計算機讀取流量，它包含：差壓變送器，壓力變送器，溫度變送器。
        ③流量計算機  將從一次元件所接受的電信號，通過相關的公式自動計算為流量值，顯示其大小并傳至調節系統，以控制工況。
        流量值的確定由以上三部分組成，每一部分的誤差將合成為整個系統的誤差，一般來說，一次元件受現場條件的影響，誤差相對較大。