電機耗電占社會總耗電量的60％以上，作為“十一五”十大節(jié)能工程之一，電機節(jié)能備受市場關注。然而，在電機節(jié)能領域挖掘商業(yè)機會卻并非易事：對于普通標準型高效節(jié)能電機，由于初置成本高，國家強制性標準和財政扶持的落實不到位，影響了下游企業(yè)的選購熱情；對于特種專用電機的節(jié)能型產(chǎn)品，具有針對行業(yè)應用的對口優(yōu)勢，雖然未來的發(fā)展空間廣闊，但其市場成熟化的時間仍很漫長。在各級政府的“節(jié)能減排”項目推動和資金扶持下，基于傳統(tǒng)電機進行的節(jié)能改造，為企業(yè)推廣變頻調(diào)速電機提供了良好的契機，而基于新型電機的動力節(jié)能系統(tǒng)，則先天具有供需雙贏的優(yōu)勢，因此也獲得了迅速發(fā)展，但是由于優(yōu)質(zhì)項目過于分散，使得投資者無從著手。

　　審慎看待電機節(jié)能需求

　　作為工業(yè)設備最主要的動力源，電動機的裝機量巨大，與國民經(jīng)濟水平的相關性極高。我國經(jīng)濟增長直接帶動了電動機的需求，2008年全國發(fā)電裝機容量已達7.9億kw，預計2011年將達到10億kw，年均凈增7.000萬kw。若按發(fā)電機與電動機1：3.5的經(jīng)驗比例估算，相應的電動機總容量年均凈增約2億kw，電動機市場規(guī)模約800億元。

　　而“十一五”規(guī)劃明確要求，至2010年單位GDP能耗要比2005年下降20％，其中作為十大節(jié)能重點工程之一的電機行業(yè)的目標是電機的平均能耗下降20％～30％。畢竟，電機用電量約占我國總用電量60％一70％，是節(jié)能工作的重頭戲，不得不抓。

　　在中國政府高調(diào)開展節(jié)能減排的大背景下，發(fā)展節(jié)能電機如箭在弦上，引而待發(fā)。一時間，“節(jié)能電機有望加速全面取代傳統(tǒng)電機”的聲音不絕于耳，也引起了全社會的關注。然而，事實上的電機節(jié)能之路卻并不像表面看上去這么樂觀，政策困境、企業(yè)的技術實力、全社會的商業(yè)成熟度都制約著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。挖掘商業(yè)機會需要對產(chǎn)業(yè)內(nèi)在狀況有更深入的理解。

　　澄清電機節(jié)能的概念

　　節(jié)能電機并沒有嚴格準確的定義，在“十一五”的十大節(jié)能工程中的準確描述是“電機系統(tǒng)節(jié)能”，我們對這個定義比較認同，應該把節(jié)能電機從電機和電機系統(tǒng)兩個層面來考慮(圖1)。因此，電機的節(jié)能方式分兩個層面：一是從電機產(chǎn)品的設計上實現(xiàn)節(jié)能，其產(chǎn)品是采用了新設計、新材料、新工藝的高效率電機；二是從電機產(chǎn)品的運行使用上實現(xiàn)系統(tǒng)性節(jié)能，其產(chǎn)品是以電機為核心部件的節(jié)能動力系統(tǒng)(以下亦稱節(jié)能電機系統(tǒng))。

　　電機的分類方法很多，從行業(yè)應用的角度出發(fā)，可以簡單地將電機分為兩大類，即普通標準電機和特種專用電機。普通標準電機嚴格按照國家標準生產(chǎn)，型號齊全，通用性強，便于下游企業(yè)選用，是國內(nèi)市場上的主流產(chǎn)品。特種專用電機是為了滿足各類工業(yè)機械設備對電機性能的特殊要求，有針對性地設計、制造的專用電機，如起重和冶金機械電機、紡織機械電機等，行業(yè)針對性強，是未來的主流產(chǎn)品。

　　電機系統(tǒng)通常是由電機、控制單元及機械傳動減速結構三部分共同組成的動力源系統(tǒng)，簡單的節(jié)能電機系統(tǒng)則只包括電機及其控制單元(圖2)。

　　1. 從電機本身實現(xiàn)節(jié)能的方式

　　在普通標準電機中，國家對應用最廣的中小型三相異步電機頒布了強制性標準《GBl8613—2006中小型三相異步電動機能效限定值及節(jié)能評價》，符合其2級能效指標的為高效節(jié)能電機(亦簡稱高效電機)，采用新型電機設計、新工藝及新材料，通過降低電磁能、熱能、機械能的損耗，提高輸出效率。高效節(jié)能電機的平均效率為90.5％，比傳統(tǒng)Y系列電機的87.3％大約提高了3％，達到了歐洲EFFl標準，與發(fā)達國家的高效電機的水平相當。2005年上海電器科學研究所聯(lián)合多家企業(yè)研制的采用冷軋硅鋼片為導磁材料的Yx3系列電機是其代表產(chǎn)品。