貨物載體的全自動裝卸可以實現零錯誤配貨以及“倉庫友好揀?。╯tore friendly picking）”

　　當Witron公司的Parksteiner專家第一次向公眾演示利用訂單揀選裝置（OPM）和訂單裝箱裝置（COM），可以無需投入人力而完成訂單托盤配貨或訂單滾輪集裝箱配貨時，令整個業界大為贊嘆?，F在，這個解決方案已經發展成為該企業的一部成功史。

　　在商業流通中，成千上萬大小、重量、形狀和包裝種類千奇百怪的產品被輸送著，因而在配送物流領域中，全自動配貨這項挑戰一直存在。在自動訂單托盤配貨方面，傳統的吸取和抓取技術迄今為止沒有取得令人滿意的結果。從那時起，Witron公司就用訂單裝箱裝置（COM，Case Order Machine）研發了貿易商品全自動出入庫以及配貨過程的一個重要環節應用。利用這種裝置，將近90%的常見商品種類可以實現機械化配貨；同時還成功地利用訂單揀選裝置（OPM，Order Picking Machinery）在保鮮和深冷速凍領域向客戶提供了一種經濟合理的高動態配貨方案。貨物載體的全自動裝卸可以實現零錯誤配貨以及“倉庫友好揀?。╯tore friendly picking）”。

　　Witron公司利用這項技術在國際上已經贏得了13項訂單。所有訂單均來自商業企業，這些企業的配售中心總共安裝了214臺配貨裝置。8個配售中心已經成功地采用OPM工作，另外5個中心也將投產。

　　其他項目采用的配貨裝置總共超過250臺，這些項目目前正處于計劃之中，有三家客戶已經在許多公司駐地運營這個系統。對于Witron公司來說，這是一項成功，是客戶對采用OPM系統方案的效率能力絕對信任的有力證據。

　　通用的OPM系統

　　在進貨收取托盤之后，商品被存放在自動化高貨架倉庫（HRL）中。為了進行配貨，視訂單的不同，各商業單元在自動化小件倉庫（AKL）的托盤上緩沖存放一兩天的貨物，為配貨緩沖存貨持續不斷的補貨是在當前訂單數據的基礎上動態進行的。自動裝卸托盤裝置分層地從HRL中抓取補貨托盤，然后將各個商業單元與托盤搭配，存放在AKL中，直接供配貨選用。　

　　完成配貨的滾輪集裝箱（a）和訂單托盤（b）顯示了很高的優化程度和穩定性，在平整貨箱時可以考慮到客戶提出的各種各樣的需求

　　一個托盤上存放一個商業單元。在邏輯上構成貨物載體（托盤或者滾輪集裝箱）的最佳裝載之后，把托盤分區從配貨緩存庫中出庫，送到COM上，將商業單元從托盤上分離，全自動放置在貨物載體上，傳感器監測這個過程是否具有最高的可用性，卸空的托盤隨后拿走供重新裝貨使用。當貨物載體全部完成配貨后，經輸送技術線路輸送到自動捆綁裝置上進行捆綁，然后輸送到安全地點，確保為發貨做好準備。

　　運作優點打開更多潛力

　　決定COM成功的兩個因素是：首先，COM在實踐中被證明具有很高的可使用性；第二，與傳統的配貨方式相比，該方案因具有極高的經濟效益而備受稱贊，利用COM可以減少每個配貨商業單元的成本。COM是一種精確符合高效商業物流市場要求的方案。對于Witron公司來說，絕對必要的前提條件是，競爭優勢和創新潛力可以在很短時間內為客戶轉化為資本并加以開發利用。

　　除了OPM方案可以直接量化的優點之外，例如降低運營成本以及零錯誤配貨，決定性的優點還包括：對越來越寬廣的商品種類的掌握——因為COM不需要配貨平臺，系統不依賴于商品的數量。因此，一個建立在OPM基礎上的全自動分銷中心打開了多種多樣的潛力。

　　像所有Witron配貨系統一樣，OPM系統也基于一種模塊化戰略。因此，在實現OPM項目時，在使用軟件、控制裝置、機械和硬件方面，可以借助于市場通用的標準組件，這樣就保證了設備具有很高的可使用性。由于采用模塊化結構，設備可以根據需要進行擴展，也可以同其他的Witron配貨系統整合，例如同小件配貨的DPS組合。圖2顯示的是完成配貨的滾輪集裝箱（a）和訂單托盤（b）顯示了很高的優化程度和穩定性，在平整貨箱時可以考慮到客戶提出的各種各樣的需求。

　　利用COM技術滿足了創新成功的基本先決條件：堅定不移地瞄準客戶的實際需要，通過在市場上的實際情況以及與客戶之間的密切聯系，研發OPM完成了一個系統，這個系統最佳地面向零售行業的需求，可以對未來的需求作出靈活的反應。

　　另外，由于堅持使用標準模塊，保證了這種創新方案在日常的運營中具有設備可用性高的特點。結果是OPM客戶由此獲得了經濟效益和競爭優勢——因而使這項創新技術取得了圓滿成功。