項目簡介

　　鋼鐵行業流程長、環節多、工藝復雜，自動化技術應用十分廣泛，由于其應用的特殊性，對自動化產品的要求也異常苛刻。該鋼廠是中國最具競爭力的鋼鐵企業，年產鋼能力2000萬噸左右，贏利水平居世界領先地位，產品暢銷國內外市場，其企業管理水平和生產自動化水平與國際先進企業水平接近。

　　隨著國民經濟和國內造船業的發展，用戶對各種寬厚板材和特殊合金的熱處理板材的需求越來越高，寶鋼寬厚板廠就是在這樣背景下成立的。寬厚板火切系統可以用于各種超寬、超厚以及厚度變化、特殊合金的冷熱鋼板的切割，切割后的板材可以作為各種船舶制造的甲板用板材。

　　系統設計的特點

　　■切割精度高。在長達8×50米的生產線上，最大可切割產品5×25米，最大厚度達300mm，要求切割后產品尺寸誤差不大于1mm。

　　■功能強大。其獨有的廢邊切割、雙工位多機頭切割等功能為本系統所獨創。

　　■帶溫鋼板切割。根據資料計算，長20米500攝氏度的鋼板冷卻至常溫后，其長度方向將縮小多大25毫米，本系統獨有的溫度檢測和補償算法可以控制系統隨時調整切割路徑，從而保證了在熱切割的情況下冷卻后的產品滿足產品精度要求、

　　■工序復雜。

　　主要工序有：掃描鋼板輪廓、產品套料、切割路徑優化、自動切割控制、沖打出廠標記、任務上報等。

　　■通信設備眾多。共有三菱運動控制器、三菱QPLC、溫度測量、沖打設備等四種通信設備，全部采用串口通信方式，運動控制器分別控制14個軸。

　　系統主要功能如下

　　■接收上層L3系統根據用戶訂貨要求下傳的切割指令經解析后轉換成相應的切割邏輯。

　　■自動掃描鋼板的裝載位置和實際尺寸，并自動化擬合鋼板外圍輪廓。

　　■根據掃描結果和下傳產品尺寸要求進行套料，并將套料結果反饋給操作者，支持多種產品排版方式，根據不同的排版方式選用不同的排版算法。

　　■使用三菱的運動控制器可以控制多個機頭同時切割以提高生產效率。

　　■切割中可自動將切割產生的廢邊切斷以滿足廢料傳送線的需求。

　　■切割中可以實時檢測鋼板溫度，并根據鋼板溫度自動進行切割補償以使鋼板冷卻后的尺寸滿足用戶訂貨要求。

　　■可以控制在切割后的產品上沖打產品號、公司徽標、出廠日期、檢驗結果等文字和圖形信息。

　　■切割完成后，可自動向L3上位系統傳送切割完成信息，包括未切割產品、為沖打產品及其原因等。

　　■可以根據操作者的指令移動機組和個機頭，移動方式有點動、連續、定長等多種方式。

　　該鋼廠寬度板火焰切割機系統自2005年4月交付寶鋼使用以來，5個火切機組在現場每天24小時不分晝夜運行，應用至今，系統運行穩定，未出現任何問題，得到客戶的一致好評。尤其是在系統交付初期系統調試期間，由于寬度板廠的剪切機系統出現故障，不能投入運行，大量生產任務積壓到火切機系統完成，本系統的優良表現保證了生產任務的及時完成，從而贏得了用戶的信賴。用戶對該系統豐富的功能以及系統的穩定可靠性給予了極高的評價。