霍尼韋爾的能源管理解決方案是一套可定制的硬件、軟件和服務組合，有助于在能源密集型工業過程中提高能源使用效率并減少溫室氣體排放。能源成本通常為非給料式煉油廠運營成本的50-60%，以及制漿和造紙生產成本的25-40%。

        通過以下10種途徑實施這些解決方案，可以降低能源成本，并將節余的資金重新投入生產和經營。

        1. 記錄能源使用情況和基準績效，確定績效差距并識別改進機會

        制定在線能源管理解決方案的第一步是研發能源儀表板，將實時能源消耗量與預計值或現有值相對比。其中包括采集與過程相關的能源數據，并使其條理化，確保用戶可以迅速確定哪些環節消耗大量能源，以及達到目標的情況。

        2. 提高鍋爐和渦輪的效率

        工業發電廠為過程設備提供蒸汽和電力，在超額生產時還可以向電網供電。這些發電廠對能源消耗和CO2排放的整體運作有重要作用。降低能源消耗的一個重要方面就是以公用發電廠充足的供電量均衡生產過程中不斷變化的能源需求量，將剩余的電量備用，而不浪費能源。

        3. 高效的燃料供給規劃和調度

        精煉廠和石化工廠可以利用規劃和調度應用軟件更加經濟地購買能源，使工廠在延長期內優化滿足預期需求的效果。規劃人員考慮多種原油給料方法以及如何使其混合，以保持工廠全速運轉的同時又能滿足需求。有關原油不同分餾階段產量和質量的信息可為運營規劃提供輸入信息，同時還可提供過程設備組態知識、物料利用率和價格。

        4. 測量，測量儀

        我們很難改進無法測量的事物。通常在工廠和生產廠內都有足夠的儀器測量生產液流，而支持生產的能源效用系統常常沒有配備儀器。這樣就無法測定不必要的消耗或是否發生泄露。無線測量是一種既簡單又經濟的方法，能夠幫助您獲得必要信息，測量主要的能源指示器并為您的減耗策略提供信息。

        5. 消耗更少的能源——但不減少生產

        可以利用多變量、可預測的控制和優化應用軟件實現生產和產量最大化，同時將能源消耗降到最低。這種工具相對較為便宜，而且非常適合將能源策略納入整體運營目標，因為此方法能夠最大限度地降低能源消耗量，但不影響產量和質量。

        6. 提高人員效率

        實施能源管理計劃通常包括程序上的變化。這些變化是為了確保計劃成功達到其提高能源利用率并減少排放目的。為了成功達到這些目的，高效的培訓以及自動控制簡單程序可以提高計劃的投資回報率（ROI）。

        7. 將能源利用率加入新的過程設計

        在新工廠/生產廠或重要擴展/翻新的規劃階段，應該在設計中適當考慮能源和環境效率。模擬工具能幫助您將能源目標加入設計階段，并且可立即就能源消耗假設獲得反饋，幫助您借助交互方式做出決策。

        8. 提高熱回收

        在現有設施內提高能源利用率的一個重要方法就是通過改進過程，在過程設備內部及過程中提高熱回收。從廢水中回收的熱量，就可用于預加熱生產液流，而不是用化石燃料加熱。這個問題的難點是確定哪些液流需要預加熱以及預加熱到什么程度，哪些液流需要冷卻以及冷卻到什么程度，還有從哪里獲得這些額外的加熱和冷卻能量。 

        9. 升級到提高能源利用率的過程技術

        最近的研究表明其他開發較少的領域可能提供巨大的機會。其中許多領域都利用UOP提供的先進過程技術，例如功能增強型的熱交換機，大容量的分餾器內部構件，新的反應內部構件，功率回收渦輪，經改進的催化劑以及其他設計特點。

        10. 長期保持優勢

        要想真正提高業務績效，工業領導者知道無論他們選擇哪種能源效率解決方案，都必須在其生命周期內保持優勢，最理想的是能夠持續改進，以便隨著時間推移切實地增加收益。據估計，如果不致力于保持這些優勢，每年在能源項目中節約的能源約有5%會流失。

        霍尼韋爾擁有多種資源，可以挖掘您的過程領域內所有的能源節約可能性，并進行設計和實施，以達到最佳性能。

        了解更多：http://hpsweb.honeywell.com/Cultures/zh-CN/Solutions/EnergyEnvironmentalEfficiency/default.htm