水泥生產所消耗的能源約占全球總能耗的1%。對于水泥生產商來說，挑戰來自于越來越重的經濟和環境壓力，必須通過合理的方式盡量減少能耗。為了實現節能目標，可以考慮采用優化生產過程和提高能效這兩種途徑。

在水泥行業中，80%的耗電來自機器和設備

        過程控制，讓節能易如反掌
        在生產水泥的過程中，研磨是最重要的步驟之一。如果研磨過度，不僅會降低成品的強度，而且還會消耗不必要的電能。您可以通過合適的過程控制和監測功能來確保成品品質，同時將能耗降至最低。
        能源管理，讓節能更上一層樓
        減少能耗與經濟效益密切相關。借助能源管理技術，可以全面了解電氣設備的情況，調節能耗峰值，檢測異常的耗電模式，并發出設備故障信號。這些技術還可以幫助您進行測量、監控和快速干預操作，從而盡可能增加能源的可靠性和可用性。

        “我們現在可以通過CEMEX的內部網24/7為所有相關人員提供用電信息。
        對于我們的操作車間來說，施耐德電氣提供的MES是一個重要的信息工具，它可以迅速、準確地收集信息，并自動生成能源報告，無需人工記錄數據，也就避免了出現人為錯誤的可能性。
        另外我們還根據MES信息采取合適的電能需求和功率因數控制。施耐德電氣系統提供的歷史數據對維護部門來說非常重要，因為維護經理可以隨時獲得包括電壓、電流、電能質量在內的詳細參數，并根據這些信息安排預防性維護日程，或者根據電能質量和可靠性信息采取糾正措施，減少停運時間。”

J. M.墨西哥CEMEX的電氣和自動化工程師

能源（電能和燃料）成本在生產成本中所占的比重高達到了35%到40%

        優化電機，使節能效果立竿見影
        借助變頻器，可以對電機的能效進行良好的優化，就像在廠房內普遍采用的風機、泵和傳送帶變速傳動一樣。它們具有立竿見影的效果：
        - 可以降低能耗；
        - 通過向自動化系統發送實時反饋信息，優化過程控制，改善燒窯和磨廠操作；
        - 增加了電機的使用壽命，減少了維護成本；
        持續供電，使高效生產暢通無阻
        如果生產系統出現電氣故障，就需要馬上停止生產。這些停運所造成的時間和經濟損失可能是無法彌補的。如果使用配備了不間斷電源的安全動力系統，則可以在斷電的情況下繼續保持正常的生產。