各種電力設(shè)備和器材，不管是配電柜還是戶外電表箱，不管是靜止的還是旋轉(zhuǎn)的，只要通過電流總會產(chǎn)生熱量。另外，在旋轉(zhuǎn)設(shè)備中還會因可動部分與固定部分的摩擦而發(fā)熱，使溫度上升。但是這種溫升通常總是在額定溫度以下的一定溫度時達到飽和，使設(shè)備能連續(xù)運行。

　　但是無論發(fā)生任何電氣方面或機械方面的不正常情況，就會通過溫度的變化表現(xiàn)出來，即溫度升高至額定溫度以上。所以電氣設(shè)備可通過其溫度是否高于正常情況時溫度來判斷有否故障，溫度升高就會成為顯著縮短電氣設(shè)備壽命的重要原因。這就表明，電氣設(shè)備必須在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)使用。

　　1.檢測溫度變化的簡單方法

　　檢測溫度變化的簡單方法有下列幾種。

　　(1)用手摸憑感覺來檢測。用這種方法所反映的溫度隨不同的人有很大的差別，所以檢測設(shè)備時，經(jīng)驗和習(xí)慣是很重要的。如果平時經(jīng)常有意識地去體驗設(shè)備的正常溫度，那么要判斷不正常的溫度并不難。一般情況下，能用手摸的溫度約為60℃上下。

　　(2)用貼示溫片或涂示溫涂料來檢測。類似匯流排的接頭、隔離開關(guān)的刀刃處等會局部發(fā)熱的部位，在運行時帶著電不能用手摸的情況下，可用貼示溫片或涂上示溫涂料，然后通過其顏色隨溫度而變化的情況來檢測溫度。最近市場上出現(xiàn)了很多好的示溫片和涂料，還有在規(guī)定溫度下能浮現(xiàn)出數(shù)字的品種，如果貼上2一3種溫度為60℃左右的示溫帶就能反映出溫度的細微變化。

　　(3)用固定安裝的溫度傳感器或溫度計檢測。在一些特別需要監(jiān)視溫度的部位，如電動機的軸承和定子繞組、變壓器油和各種冷卻器的出人口等部位一般均安裝普通的溫度計或溫度傳感器，通過目測或儀表就可知道溫度。

　　2.通過檢測溫度能夠發(fā)現(xiàn)的故障

　　下面以幾個實例來說明通過溫度的變化能夠發(fā)現(xiàn)的故障。

　　A、電動機溫度升高

　　通過手摸和觀察溫度顯示儀表，就可知道溫度有否變化，但檢側(cè)部位不同其故障類型也不相同.故分幾個部位進行介紹。通常檢測的有電機外殼、內(nèi)部繞組、軸承、進風(fēng)、排風(fēng)、整流子表面等處的溫度。

　　(1)外殼及內(nèi)部繞組的溫度過高。其原因可能是過負荷、單相運行、繞組性能不好和進風(fēng)量不足等。當(dāng)然，電動機的最高允許溫度因所用的絕緣材料而不同。正常狀態(tài)下絕緣耐溫等級為Y級的電動機外殼溫度與F級電動機的外殼溫度差相當(dāng)大。因此，判斷溫度正常與否，單憑溫度高低是不夠的，必須了解其耐溫等級作綜合判斷。對于中型電機，其外殼溫度通常比內(nèi)部繞組溫度要低30一40CC，所以從外殼溫度可以大致推算出其內(nèi)部溫度。

　　(2)軸承溫度過高。如果是滾動軸承，溫度過高的原因可能是軸承破損、潤滑油不足。如果是滑動軸承則原因可能是金屬磨損、供油量不足、油冷卻器不良、冷卻水?dāng)嗨取Ａ硗猓捎谳S承的最大允許溫升(在環(huán)境溫度為40℃時軸承的表面溫升)規(guī)定為4090，所以可認為在軸承外殼溫度達到80℃時使用應(yīng)無問題。滾動軸承中使用耐熱潤滑油時，預(yù)計還可允許比80℃高出10一20℃。

　　(3)排風(fēng)溫度不正常。電動機采用強迫冷卻時，排氣溫度是重要的監(jiān)視數(shù)據(jù)。排氣溫度高的原因可能是過負荷、環(huán)境溫度太高，冷卻風(fēng)量不足、冷卻器不正常等。特別是在水冷式冷卻器中，內(nèi)部生銹、沉積水垢等會顯著降低冷卻效果，必須隔一定的時間打開清洗。

　　(4)整流子表面溫度過高。直流電動機和線繞式電動機的整流子及滑環(huán)溫度如果高于規(guī)定的限度，就應(yīng)盡快進行詳細的檢查。造成整流子及滑環(huán)溫度過高的原因可能是電刷壓力不正常、異常振動、電流不平衡、冷卻風(fēng)量不足等。

　　B、電氣接觸部分溫度升高

　　這種故障在電氣事故中非常多，而電氣接頭在電力設(shè)備中又是很多的。例如開關(guān)設(shè)備的可動接觸處;斷路器、電磁接觸器的觸點部位;電線與電器的接頭(連接端子)等。