彈性體整體清洗,應(yīng)變區(qū)打磨及表面清洗工藝

　　彈性體整體清洗,應(yīng)變區(qū)打磨及表面清洗工藝彈性體在機(jī)械加工、熱處理、表面處理等冷熱加工過(guò)程中,其表面、螺紋孔、盲孔、深孔內(nèi)殘存著許多油脂類(lèi)污物一一機(jī)油、淬火油、研磨膏、防銹油等;水溶類(lèi)污物一一酸、堿、鹽等電鍍殘液,必須整體清洗干凈。彈性體整體清洗方法很多,根據(jù)國(guó)內(nèi)情況只介紹以下兩種。1超聲波清洗超聲波清洗是洗滌時(shí)在清洗液中引入超聲振動(dòng)以加速和加強(qiáng)洗滌作用的一種方法。超聲波清洗具有效率高、速度快、清洗質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),特別適用于幾何形狀較為復(fù)雜的彈性體。超聲波清洗的機(jī)理主要是由于在清洗液中引入了超聲振動(dòng),使清洗液中產(chǎn)生了空化作用,由空化作用產(chǎn)生的強(qiáng)大的機(jī)械力將彈性體上所粘附的機(jī)械雜質(zhì)、油垢等剝落,同時(shí)超聲振動(dòng)的引入加強(qiáng)和加速了清洗液的乳化和增溶作用,使油垢等雜質(zhì)更易脫落,從而加速了洗滌過(guò)程。超聲波清洗工藝主要是清洗液的選擇與配制,超聲波清洗方式,清洗液的溫度,超聲波的頻率,超聲波的功率密度以及清洗的時(shí)間等。選擇清洗液時(shí),除根據(jù)彈性體的材料、油垢和機(jī)械雜質(zhì)外,還要求清洗液的粘度小,表面張力小,以利于清洗液的空化。彈性體的整體清洗,實(shí)際上就是一種化學(xué)處理方法,因此選擇清洗液又要兼?zhèn)浠罨砻娴墓δ?使應(yīng)變區(qū)表面有良好的化學(xué)鍵親和力。清洗液多為外購(gòu)的或自配的合成洗滌劑,要求成本低、效果好、使用安全。應(yīng)盡量采用槽內(nèi)浸洗,超聲波清冼工作頻率采用20KHz左右,此頻率易于產(chǎn)生空化作用,清洗效果較為明顯。但對(duì)于有小直徑深孔或狹縫的彈性體,頻率可以提高到數(shù)百KHz。由于清洗液的空化作用與溫度有關(guān),溫度升高有利于空化,因此必須保持一定的溫度范圍。清洗的效果與質(zhì)量還與清洗的時(shí)間有關(guān),油垢嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的彈性體,清洗時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些;鋁合金或油垢少的彈性體,清洗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。

　　典型的清沈工序?yàn)?清洗液(3號(hào)合成洗滌劑或四氯化碳)~去離子水~異丙醇~烘干。o超聲氣相清洗國(guó)外超聲氣相清洗技術(shù)發(fā)展很快,工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已普遍推廣應(yīng)用,美、日、德等國(guó)家的超聲氣相清洗技術(shù)已經(jīng)由手動(dòng)發(fā)展為自動(dòng)程序控制和自動(dòng)連續(xù)清洗,箱體也由單槽發(fā)展到多槽。我國(guó)70年代末從國(guó)外引進(jìn)這種工藝,經(jīng)原航天部試用取得了較好的效果。國(guó)內(nèi)一些電子衡器和稱(chēng)重傳感器制造廠已開(kāi)始采用。超聲氣相清洗是通過(guò)一種新穎的超聲氣相清洗機(jī)來(lái)完成的。該機(jī)采用廣泛使用的氟里昂Fll3有機(jī)溶劑及其共沸物作清洗液,即具有氣相清洗的特性又有超聲清洗的優(yōu)點(diǎn),是目前世界上較為流行的清洗工藝。超聲氣相清洗機(jī)多為雙槽式結(jié)構(gòu),分電加熱蒸氣清洗槽和超聲清洗槽,具有機(jī)械制冷冷凝回收系統(tǒng),噴淋系統(tǒng)以及機(jī)械升降往復(fù)循環(huán)、自動(dòng)程序控制的裝卸工件裝置。超聲氣相清洗具有極強(qiáng)的脫脂和去污能力;相容性好、化學(xué)穩(wěn)定性高;安全性好;沸點(diǎn)低、耗能少、溶劑容易回收;蒸發(fā)速率快、蒸氣密度大、容易干燥等特點(diǎn)。超聲氣相清洗機(jī)所用的Fll3清洗液屬氟碳清洗劑,美國(guó)杜邦公司開(kāi)發(fā)了系列產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)上海曙光化工廠一已能生產(chǎn)Fll3清洗劑,并備有以Fll3為主體的其它共沸物。

　　較常用的超聲氣相清洗方法有:氣洗~超聲清洗~噴洗~蒸氣干燥;超聲清洗~噴洗~氣洗和干燥;熱浸~超聲清洗~噴洗~氣洗和干燥。彈性體應(yīng)變區(qū)的打磨是貼片前表面準(zhǔn)備工作最重要的工序,它是一種機(jī)械物理的處理方法,既能去掉氧化層,活化表面,又能糙化表面;增加粘貼面積,提高應(yīng)變計(jì)的粘接強(qiáng)度。彈性體應(yīng)變區(qū)表面打磨方法有三種。1手工打磨:用1。?！币陨系纳安蓟颉！苯鹣嗌凹?按45。方向交叉打磨,使表面既有一定的粗糙度,又有一定的不平度。手工打磨也可產(chǎn)生殘余應(yīng)力。o小型噴槍打磨:利用小型噴槍微量連續(xù)噴出三氧化二鋁磨料打磨應(yīng)變區(qū)表面,基本上不產(chǎn)生殘余應(yīng)力。磨料噴射粒度為。.9一1.6拌m,噴吐量為gmg/轉(zhuǎn)。?噴砂機(jī)打磨:噴砂機(jī)打磨有干式噴砂和液體噴砂兩種方法。干式噴砂工藝操作簡(jiǎn)單,但耗砂量大,易損害表面。液體噴砂是將磨料置于水中,用磨液泵和壓縮空氣通過(guò)噴槍將磨液高速?lài)娚涞綇椥泽w應(yīng)變區(qū)表面,達(dá)到對(duì)表面清理、光飾的目的。

　　液體噴砂工作效率高,磨料消耗少,不污染環(huán)境,既提高了表面光潔度,又提高了表面強(qiáng)度。由于貼片面積較小,選擇液體噴砂機(jī)時(shí)應(yīng)注意噴槍噴咀的大小,最好為中2一小3mm。若噴槍噴咀較大,還應(yīng)設(shè)計(jì)防噴模板。根據(jù)不同的彈性體材料,選擇合適的磨料。噴砂后,被噴表面清洗后應(yīng)盡快涂一層防氧化劑。粘貼應(yīng)變計(jì)前,再用弱酸清洗劑(磷酸SOCC,蒸餾水I000CC)清洗打磨表面。弱酸清洗劑有溫和的化學(xué)腐蝕作用,可加速清洗過(guò)程,而且酸蝕又可活化表面。然后用弱堿中和劑(氨水70CC,蒸餾水lo00CC)對(duì)表面進(jìn)行中和處理,使清洗后的表面為中性。清洗方法和清洗劑多種多樣,能達(dá)到良好的清洗效果即可,不必強(qiáng)求

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