1 引言
      某石化廠空壓站空壓機(jī)主要為石化廠、化肥廠、電力工程部三個(gè)重要生產(chǎn)單位提供用于儀表控制的凈化風(fēng)。如果發(fā)生空壓機(jī)停止運(yùn)行而且短時(shí)無法恢復(fù)故障時(shí)，將會造成上述三個(gè)生產(chǎn)單位的全面停工事故。空壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)可靠性的高低將直接影響生產(chǎn)單位各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的完成，起著至關(guān)重要的作用。

2 原空壓系統(tǒng)分析
2.1 改造背景
      改造前空壓站空壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)從1989年使用到2005年，其使用時(shí)間長達(dá)16年。電氣控制系統(tǒng)采用無系統(tǒng)故障指示的常規(guī)繼電器方式，電氣設(shè)備老化，線路混亂，儀表系統(tǒng)連鎖復(fù)雜，造成設(shè)備管理復(fù)雜困難、技術(shù)要求較高，故障無法短時(shí)排除。五臺空壓機(jī)年平均故障次數(shù)達(dá)10次之多，造成風(fēng)壓波動較大，極大影響了儀表風(fēng)系統(tǒng)的平穩(wěn)可靠運(yùn)行。
2.2 改造依據(jù)
      原有系統(tǒng)控制回路如圖1所示。如通過圖1分析可知其工作原理。空壓機(jī)啟動時(shí)按下起動按鈕SB2，油壓水壓正常啟動回路導(dǎo)通，1C交流接觸器閉合，交流接觸器閉鎖，電動機(jī)啟動，20s鐘后1SJ動作，1ZJ閉合投入熱保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行，如果起動時(shí)油壓水壓不正常則無法起動;系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中如果發(fā)生熱保護(hù)動作、油壓、水壓保護(hù)動作則產(chǎn)生跳閘動作。同時(shí)也可是看出系統(tǒng)采用的是常規(guī)繼電連鎖系統(tǒng)，系統(tǒng)機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜。

圖1 原有系統(tǒng)控制回路

3 PLC改造應(yīng)用
3.1 硬件改造原理
改造后系統(tǒng)主回路原理參見圖2所示。改造后系統(tǒng)控制回路原理參見圖3所示。

圖2 改造后系統(tǒng)主回路原理

圖3 改造后系統(tǒng)控制回路原理

3.2 PLC梯形圖
如圖4所示。

圖4 改造后系統(tǒng)的PLC梯形圖

4 結(jié)束語
      系統(tǒng)改造后的優(yōu)點(diǎn):系統(tǒng)采用高可靠性PLC(可編程序控制器)內(nèi)部軟邏輯功能，極大的簡化了空壓機(jī)控制回路外部接線，外部線路清晰明了，此外PLC支持在線編輯功能，方便現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)調(diào)試;增加了故障指示功能和故障閉鎖功能，便于空壓機(jī)故障的查找和處理，極大地縮短了系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)間，即使非電氣專業(yè)人員也可以根據(jù)故障顯示知道故障所在，及時(shí)檢查和處理從而極大得提高了系統(tǒng)的可靠性;系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)中采用相互閉鎖接點(diǎn)故障檢測設(shè)計(jì)，避免主交流接觸器、熱繼電器、水壓儀表、油壓儀表出現(xiàn)接點(diǎn)故障;在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上程序設(shè)計(jì)語句實(shí)用、簡練、功能清晰明了。
      本系統(tǒng)在2005年初投入使用至今，工作穩(wěn)定可靠，故障顯示清晰，使檢修維護(hù)工作有的放矢，極大得縮短了系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)間，降低了工作人員勞動強(qiáng)度，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。