1 引言
      某石化廠空壓站空壓機主要為石化廠、化肥廠、電力工程部三個重要生產單位提供用于儀表控制的凈化風。如果發生空壓機停止運行而且短時無法恢復故障時，將會造成上述三個生產單位的全面停工事故。空壓機電氣控制系統可靠性的高低將直接影響生產單位各項生產任務的完成，起著至關重要的作用。

2 原空壓系統分析
2.1 改造背景
      改造前空壓站空壓機電氣控制系統從1989年使用到2005年，其使用時間長達16年。電氣控制系統采用無系統故障指示的常規繼電器方式，電氣設備老化，線路混亂，儀表系統連鎖復雜，造成設備管理復雜困難、技術要求較高，故障無法短時排除。五臺空壓機年平均故障次數達10次之多，造成風壓波動較大，極大影響了儀表風系統的平穩可靠運行。
2.2 改造依據
      原有系統控制回路如圖1所示。如通過圖1分析可知其工作原理。空壓機啟動時按下起動按鈕SB2，油壓水壓正常啟動回路導通，1C交流接觸器閉合，交流接觸器閉鎖，電動機啟動，20s鐘后1SJ動作，1ZJ閉合投入熱保護系統，實現正常運行，如果起動時油壓水壓不正常則無法起動;系統正常運行過程中如果發生熱保護動作、油壓、水壓保護動作則產生跳閘動作。同時也可是看出系統采用的是常規繼電連鎖系統，系統機構較為復雜。

圖1 原有系統控制回路

3 PLC改造應用
3.1 硬件改造原理
改造后系統主回路原理參見圖2所示。改造后系統控制回路原理參見圖3所示。

圖2 改造后系統主回路原理

圖3 改造后系統控制回路原理

3.2 PLC梯形圖
如圖4所示。

圖4 改造后系統的PLC梯形圖

4 結束語
      系統改造后的優點:系統采用高可靠性PLC(可編程序控制器)內部軟邏輯功能，極大的簡化了空壓機控制回路外部接線，外部線路清晰明了，此外PLC支持在線編輯功能，方便現場實現調試;增加了故障指示功能和故障閉鎖功能，便于空壓機故障的查找和處理，極大地縮短了系統恢復時間，即使非電氣專業人員也可以根據故障顯示知道故障所在，及時檢查和處理從而極大得提高了系統的可靠性;系統程序設計中采用相互閉鎖接點故障檢測設計，避免主交流接觸器、熱繼電器、水壓儀表、油壓儀表出現接點故障;在滿足工藝要求的基礎上程序設計語句實用、簡練、功能清晰明了。
      本系統在2005年初投入使用至今，工作穩定可靠，故障顯示清晰，使檢修維護工作有的放矢，極大得縮短了系統恢復時間，降低了工作人員勞動強度，取得了良好的經濟和社會效益。