熱處理可以使高強度緊固件獲得設計所要求的具有一定強度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強度，避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學性能及其使用性能，從而保證緊固件的質(zhì)量和可靠性，提高緊固件產(chǎn)品的市場競爭力。
熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關重要的影響。因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強度緊固件，必須要有先進的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。
熱處理工藝的特點是通過改變材料內(nèi)部的組織結(jié)構使各種緊固件獲得所要求的性能和質(zhì)量，工藝過程中通常不改變材料或緊固件的形狀。由于熱處理所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性常常是不直觀的內(nèi)在質(zhì)量（如材料的抗拉強度，斷面收縮率，伸長率等），生產(chǎn)中為了保證熱處理質(zhì)量，一般要通過專門儀器設備對緊固件或隨爐試樣進行檢測，但由于受檢驗抽檢率和檢驗部位的限制，對于每一個規(guī)格緊固件甚至每一爐次的緊固件來說，其檢驗都是局部的或個別的，很難做到對熱處理質(zhì)量100%的檢測。因此，所有的檢測結(jié)果都不能完全反映整批緊固件或整個緊固件的熱處理質(zhì)量。
由于熱處理生產(chǎn)按爐次批量投入或連續(xù)生產(chǎn)一旦出現(xiàn)熱處理質(zhì)量問題，前功盡棄，造成的損失很大。如出現(xiàn)熱處理缺陷漏檢很容易發(fā)生嚴重的機械故障，造成難以估量的損失。因此，嚴格控制熱處理生產(chǎn)的全過程，實行全面的質(zhì)量管理對熱處理工序來說尤為重要。在緊固件行業(yè)開展ISO9000系列認證工作具有特殊意義，并受到普遍重視。熱處理生產(chǎn)同其它生產(chǎn)工序一樣離不開人、機、料、法這四元素（Man，Machine，Material，Method，簡稱4M），這里暫不考慮環(huán)保方面，它們都是影響熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，相互影響，相互制約，最終決定了緊固件熱處理質(zhì)量。
下面參考ISO9000：2000版標準要求，對熱處理4M管理要點進行分析并提出相應控制手段以保證緊固件熱處理質(zhì)量。
1、參與人員（人）
參與熱處理生產(chǎn)的部門一般有設備維護部門、工裝管理部門、計量管理部門和采購供應部門以及生產(chǎn)、技術、檢驗部門（含金相檢測）等。為了控制熱處理產(chǎn)品質(zhì)量，必須使所有部門的成員全體動員起來，實行全員參與。質(zhì)量控制是過程控制，不是單單依靠幾個人或幾個部門就能做好的。為了實現(xiàn)全員參與緊固件熱處理質(zhì)量控制。首先，必須明確各類人員的職責和權限，同時規(guī)定員工在行使權利時必須承擔解決問題的責任。其次，企業(yè)要有計劃地組織崗位培訓，提高員工的操作技能和質(zhì)量控制技能，并對重要崗位（如高頻感應加熱）進行資格認證。熱處理生產(chǎn)專業(yè)性很強，員工只有具備足夠的知識，技能和經(jīng)驗，才能勝任工作，實現(xiàn)充分參與。其次，要經(jīng)常開展形式多樣的質(zhì)量意識、溝通意識、職業(yè)道德和敬業(yè)精神的教育，提高員工素質(zhì)，促進互教互學，共同搞好緊固件熱處理質(zhì)量。另外，企業(yè)要積極創(chuàng)造條件激勵員工創(chuàng)新發(fā)展，實現(xiàn)持續(xù)改進。
2、設備工裝（機）
熱處理生產(chǎn)設備工裝種類較多，還要經(jīng)常使用一些精密的計量器具，提供設備、工裝、計量保障，提高熱處理工藝的重現(xiàn)性和可靠性是基于緊固件熱處理質(zhì)量的保證，也是對作業(yè)人員安全性的考慮。要求操作者嚴格遵守設備工裝量具操作規(guī)程，實行文明操作和維護保養(yǎng)。熱處理設備維護保養(yǎng)人員做好設備的日常維護和定期保養(yǎng)工作，并適時地對設備進行改善性維修，嚴格執(zhí)行工裝工位器具管理制度，要求操作者按制度和工藝要求正確的使用工裝并及時歸還，要求工裝管理部門做好工裝的發(fā)放、保管、保養(yǎng)和檢定、調(diào)整、維修、更換等工作。嚴格執(zhí)行計量管理制度，要求操作者按照制度和緊固件熱處理的質(zhì)量要求正確地使用保養(yǎng)計量器具，要求計量部門按規(guī)定做好計量儀器的校準，維修和鑒定工作.因為有時控溫儀表的一點點誤差就會影響操作者的判斷.
3、緊固件材料（料）
對于緊固件熱處理生產(chǎn)，雖然材料在設計時已確定，自身因子無法控制，但是在熱處理生產(chǎn)的處理、轉(zhuǎn)運、清點、工作中會經(jīng)常出現(xiàn)混料、錯料、遺失、銹蝕、磕碰和變形等影響高強度緊固件熱處理質(zhì)量的因素，可以通過相關人員認真有效地工作，避免混料、漏料、錯料等不良現(xiàn)象的發(fā)生。就要求檢驗部門做好材料的檢驗，狀態(tài)標識工作(如用不同顏色油料涂色區(qū)別不同鋼號)，物料保管部門做好物料的標識，領發(fā)、搬運、儲存工作；生產(chǎn)部門認真細致地工作，做好在制品的標識、存放、保管等工作，及時發(fā)現(xiàn)問題并通知相關部門及時處理。在熱處理生產(chǎn)中，許多高強度緊固件材料問題只要發(fā)現(xiàn)及時可以通過相應的工藝技術加以修補解決。如，已淬火的螺栓后來發(fā)現(xiàn)牌號35#鋼錯用ML35鋼，降低回火溫度后檢測抗拉強度合格“放行”使用；較長規(guī)格螺栓發(fā)生變形量超標，就可以通過相應的較直工藝解決；緊固件表面生銹的可以酸洗后再次發(fā)黑，氧化皮較多的可以噴沙解決。當然，“事后”解決問題是不得已而為之的，要慎重行事。
4、工藝規(guī)范（法）
熱處理是高強度緊固件加工過程中的重要工序，對提高緊固件產(chǎn)品的市場競爭力具有關鍵作用。熱處理實質(zhì)上是一種通過嚴格控制材料的加熱和冷卻過程來改善其性能，服役表現(xiàn)和使用壽命的工藝。
熱處理生產(chǎn)技術理論性和實踐性都很強，必須有一套適宜的熱處理工藝加上較為完善的作業(yè)規(guī)范才能把熱處理質(zhì)量控制好。從質(zhì)量控制角度講，制訂熱處理工藝應根據(jù)具體的高強度緊固件材料和相關的設備工裝以及員工的操作技能選取適宜的工藝參數(shù)，熱處理工藝員必須熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場，不斷通過實踐的確認完善工藝和持續(xù)改進。對10.9級以上高強度螺栓、10級以上螺母或有特殊要求的新材料熱處理工藝要同現(xiàn)場施工員、操作工一道實施重點控制，要嚴格按照質(zhì)量控制文件要求做好原始記錄，如發(fā)現(xiàn)異常可及時采取糾正措施。另外，要嚴格工藝更改控制。按照工藝檔控制程式實施更改。
技術文件保管部門要做好技術文件管理，保證生產(chǎn)現(xiàn)場使用的圖紙、工藝文件、質(zhì)量控制文件的齊全、完善、統(tǒng)一和清晰。熱處理生產(chǎn)作業(yè)人員必需嚴格執(zhí)行工藝紀律，按工藝操作，不得隨意改變參數(shù)，溫度（時間、介質(zhì)、設備、工序等）。要求管理人員包括工藝員、施工員、檢驗員等要經(jīng)常性地分層次地進行工藝紀律檢查，發(fā)現(xiàn)問題要嚴肅處理。
5、結(jié)束語
為了防止因4M（人、機、料、法）的變更而產(chǎn)生緊固件產(chǎn)品質(zhì)量問題，要規(guī)定影響熱處理質(zhì)量的四個主要因子發(fā)生變更的管理辦法。加強4M管理，人員因子最為關鍵。一名優(yōu)秀緊固件熱處理工人他不僅要在熱處理工藝上、金屬材料、金相分析上都要有一定的造詣，還要熟悉熱處理設備深入現(xiàn)場親手按工藝操作，就是說他必須還要有豐富的工作經(jīng)驗。當然，現(xiàn)實企業(yè)中象這樣發(fā)展全面的緊固件熱處理人才是太少了。為了搞好緊固件熱處理質(zhì)量，包括緊固件產(chǎn)品質(zhì)量，抓緊培養(yǎng)人才十分必要，也是企業(yè)發(fā)展出路所在。
