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      產(chǎn)品分類

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      類型分類:
      科普知識
      數(shù)據(jù)分類:
      加速度傳感器

      研祥油田計量站控制系統(tǒng)

      發(fā)布日期:2022-04-27 點擊率:93 品牌:研祥_Evoc

          一、系統(tǒng)概述:
      計量站是油田的重要組成部分。計量站生產(chǎn)擔負著站內(nèi)各個油井的液、油、氣三相計量任務,需要及時、準確地為油田地質(zhì)部門提供油藏工程資料。油田計量站外輸分離器的主要作用是將從地下打上來的原油進行分離,即對天然氣、油、水三者進行分離,在分離器中天然氣在最上層,油在中間層、水在最下層。一般用手動操作,油位很容易低于出油口,這樣天然氣就從出油口跑掉,造成很大的浪費,并且天然氣的計量采用雙波紋差壓計進行手工測量很不準確,為解決這一問題,將油位和天然氣采用自動控制和測量,即采用計算機控制系統(tǒng)。
      二、油井計量裝置的構(gòu)成
      1、工作原理
        單井來油經(jīng)三相分離后,原油進入油桶,當液面達到上浮球時,浮球發(fā)出信號使氣動薄膜閥全開排油,原油經(jīng)過在線含水分析儀,刮板流量計、薄膜閥等排出;分離后的水經(jīng)水堰管口溢出,進入集水桶。同樣,當水位升到上浮球時,薄膜閥打開排水,水經(jīng)過流量計、薄膜閥排出,當油或水液位降到下浮球位置,薄膜閥關閉,進行下一桶的油或水的積累。在分離器頂部的氣出口處,設有溫度、壓力變送器、過濾器、氣體腰輪流量計、自動式調(diào)壓閥、單流閥等。三相分離器的進油管線裝有一套加藥裝置,可連續(xù)可控地給來油加破乳劑。
       


      2、計量站遠程控制終端(RTU)應能夠完成以下功能
      倒井控制:根據(jù)RTU人機界面操作命令或中控室遠程操作命令,自動將某一個或多個油井切換到計量位,并啟動計量。
        計量流程控制:某一個或多個油井切換到計量位后,實時采集原油流量、含水率、天然氣流量,完成一定時間的計量(由RTU人機界面或中控室設置)。
        計量計算:計量過程結(jié)束后,根據(jù)計量有效時間、原油和天然氣流量累計、含水率情況,自動計算出液、油、氣的日產(chǎn)量。
      3、采用模塊:采用研祥亞當模塊進行數(shù)據(jù)采集和電磁閥控制,A/D轉(zhuǎn)換器對應油位變送器和天然氣流量變送器
      ARK-24017   12位8路模擬量輸入(8路差分)
      ARK-24060   4路繼電器輸出、4路帶隔離數(shù)字輸入
      三、計量站SCADA系統(tǒng)
      將各個計量站RTU與中控室連接起來,構(gòu)成數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控(SCADA)系統(tǒng),在中控室完成生產(chǎn)監(jiān)控,計量監(jiān)控的任務全部轉(zhuǎn)移到了中控室SCADA系統(tǒng)完成。中控室SCADA系統(tǒng)既要面向現(xiàn)場RTU,管理實時計量生產(chǎn),另一方面還要將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和計量結(jié)果傳送到MIS系統(tǒng),以便進行數(shù)據(jù)分析處理。
      中控室SCADA系統(tǒng)設備包括SCADA服務器、交換機(或集線器)、打印機等,構(gòu)成局域網(wǎng)。對于規(guī)模較大的SCADA系統(tǒng),為提高可靠性,一般應采用兩臺互為熱備份的SCADA服務器作為SCADA系統(tǒng)的核心,通過雙機熱備的主站電臺與多個計量站通信。


       
      四、系統(tǒng)配置:
      機箱:IPC-810A/6113LP4/7271AT
      主板:FSC-1713VNA
      配件:P4 2.4/256M/80G
      五、計量站完成功能:
      計量站SCADA完成計量站數(shù)據(jù)采集、計量設置、計量流程監(jiān)控、計量結(jié)果上傳、報警管理等功能,主要包括: 
        自動排序選井模塊:完成油井井號的選擇及決定單井的計量時間、計量方式等。
        計量過程監(jiān)視模塊:實時監(jiān)控計量站中各單井閥位狀態(tài)、計量狀態(tài)、計時等。
        計量結(jié)果顯示模塊:查詢和顯示計量結(jié)果。
        計量結(jié)果上傳和存儲模塊:將動態(tài)采集數(shù)據(jù)(如溫度、壓力、流量等)、計量結(jié)果數(shù)據(jù)(產(chǎn)液量、產(chǎn)油量、產(chǎn)氣量、含水率等)存入MIS系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)庫,進行后續(xù)分析處理。
      六、小結(jié):
      本系統(tǒng)在油田實際使用,實現(xiàn)了實時監(jiān)測油田生產(chǎn)動態(tài),及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)故障、事故隱患和自動完成計量任務,從而使油田現(xiàn)場生產(chǎn)管理制度發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變,由昔日舊體制油田常規(guī)的以站設班,井站值守步行巡檢制,變?yōu)榫緹o人值守故障巡檢制;由以調(diào)度為中心指揮生產(chǎn),變?yōu)橐宰詣踊行目刂剖覟橹行闹笓]生產(chǎn)。大幅度減少現(xiàn)場工作人員的同時,由于生產(chǎn)資料幾乎全部計算機處理,提高了資料處理的質(zhì)量和速度,減少了資料分析統(tǒng)計人員,極大地提高了勞動效率,運行狀態(tài)良好,有效的解決了工人的勞動強度,節(jié)約了能源,為油田計量站的科學管理提供了有效的方法。

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