• 關鍵詞： JX-300X 脫蠟裝置 DCS
• 摘要：介紹了浙大中控JX-300X DCS在脫蠟裝置中的應用，包括系統的硬件組成、實現功能和實際運行的效果,并提供一些經驗供工程借鑒。

一、 概述

    分子篩脫蠟是根據分子篩（主要成分是硅鋁酸鹽，是一種高效能、高選擇性的晶體吸附劑）對直徑大小不同的烴分子有選擇性吸附這一特征來實現的。當分子篩吸附原料油（180-240?C石油餾份，是一種烴類混合物）時，原料油中的正構烷烴被分子篩吸附，而異構烷烴、環烷烴、芳烴等被排斥在窗外，從而使正構烷烴從原料油中分離出來。被分子篩吸附的正構烷烴，用過熱水蒸汽將它置換出來，即可得到半成品正構烷烴。

二、工藝流程及系統配置

分子篩脫蠟工藝流程如圖1所示。

2.1兩塔串聯工藝原理

兩塔串聯分子篩脫蠟工藝是以順序控制為主的生產裝置，過程控制的核心是由DCS系統控制氣缸閘伐完成自動批量切換，實現多個氣缸閘伐自保連鎖控制，可分為三個過程，四個階段。

三個過程為：吸附、吹中、脫附。

在一個循環周期中，四個階段為

第1、2階段為吸附階段：由分子篩將原料中的正構烷烴吸附到分子篩“空穴”內，把它從原料中分離出來。

第3階段為吹掃中間餾分階段：即用過熱水蒸氣為脫附劑，吹凈分子篩表面和分子篩間隙之間停留的原料油。

第4階段為脫附階段：此階段用大量的過熱水蒸氣為脫附劑，將吸附在分子篩“空穴”內的正構烷烴全部脫出。 

2.2系統配置
　　為保證裝置長期安全、穩定地運行，分子篩脫蠟裝置控制系統采用浙大中控的JX-300X DCS控制系統。浙大中控的JX-300X DCS系統，充分應用了最新信號處理技術、高速網絡通信技術、可靠的軟件平臺和軟件設計技術以及現場總線技術，采用了高性能的微處理器和成熟的先進控制算法，具有高速可靠的數據輸入、輸出、運算、過程控制功能和聯鎖邏輯控制功能，能適應更廣泛更復雜的應用要求，是一個全數字化、結構靈活、功能完善的新型開放式集散控制系統。
該項目由一個工程師站、一個操作員站、一個控制站組成，系統結構拓撲見圖2。其中通訊網絡和主控制卡、數據轉發卡及重要的模擬量輸入、輸出通道采用冗余配置，保證系統安全高效運行。

系統配置清單如下：

三、控制要求與實現

　　分子篩脫蠟裝置控制系統，主要包括常規控制回路，串級控制回路，順序控制回路以及連鎖控制回路等，而順序控制是裝置實現自動化的關鍵。

3.1 順序控制

利用JX-300X DCS系統提供功能圖塊，較好地實現了階段轉換，階段時間設定，批量操作，事故處理，延時時間設定，連鎖控制，方案優選等功能，滿足了生產工藝需要。

操作控制畫面見圖3

3.2 階段時間設定和階段切換

   根據原料性質以及產品質量和收率，利用JX-300X組態模塊編制程序，方便地進行各個階段的時間設定，還可以在開停工及生產不正常情況下進行階段之間的相互切換。

DCS系統應用具有如下優點：
1、可靠性強，軟硬件性能穩定。

2、通訊網絡開放，傳速速度快，系統提供的網絡通訊接口，可以與工廠計算機連接，進行生產過程網絡監控。
3、操作簡單，維護方便。純中文的組態和監控畫面，為維護人員和操作人員提供了良好的人機接口。連鎖控制的實現，更是大大降低了對人員素質的依賴，避免了誤操作的可能性。
4、通訊網絡和主要控制部件都可以采用熱冗余，在提高系統安全性的基礎上，提高了系統的性價比。

5、真正實現危險性分散：分散程度進一步擴大，模擬輸入輸出卡每卡接2-4點；開關量每卡接4點，系統危險性進一步分散。

6、卡件種類較少，常用卡件5-7種，備品備件大大減少，降低了資金占用和生產成本。

7、生產過程自動化程度高，減少儀表維護和生產操作人員，按減少5人，每人每年2萬元計，每年可節約人工成本10萬元。

8、JX-300X DCS系統安全可靠，技術先進，系統平均無故障時間達1.0E+05天，平時修復時間為 1.0E-02 天，這就為我廠節約了大量的維護資金，如果按故障率 2% 計算 (常規儀表)，每年可節約資金近 5 萬元。
9、客戶服務及時，配品配件供應及時方便等。

參考文獻：

1. 趙工 7500噸/年脫蠟裝置自控流程圖 1996年1月 。

2. JX-300X系統使用說明書， 浙大中控技術有限公司。

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