根據(jù)國家標準GB7665-87，傳感器定義為：能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉換成可用輸出信號的器件裝置。傳感器作為檢測工具，要求檢測研究對象的物理或化學的信息，需要其具有適應惡劣環(huán)境能力強及穩(wěn)定性和可靠性高的特點，根據(jù)傳感器的以上特點，就要求對傳感器的加工需要做到穩(wěn)定、可靠、精度高。而傳統(tǒng)的加工工藝難以達到要求，將傳感器行業(yè)帶入了困境！現(xiàn)在，一種新的加工工藝誕生了――激光技術，給傳感器行業(yè)帶來了福音。

激光技術解決了傳感器在打標、焊接、調(diào)阻方面的問題。

激光打標的基本原理是，由激光發(fā)生器生成高能量的連續(xù)激光光束，當激光作用于承印材料時，處于基態(tài)的原子躍遷到較高能量狀態(tài)；處于較高能量狀態(tài)的原子是不穩(wěn)定的，會很快回到基態(tài)，當原子返回基態(tài)時，會以光子或量子的形式釋放出額外的能量，并由光能轉換為熱能，使表面材料瞬間熔融，甚至氣化，從而形成圖文標記。使用激光打標，效率高、精度高、成本低，且標記永久不可磨滅，增強其可追溯性。

激光焊接機是應用激光器產(chǎn)生的波長為1064nm的脈沖激光經(jīng)過擴束、反射、聚焦后輻射加工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過數(shù)字化精確控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池，從而實現(xiàn)對被加工件的激光焊接。激光用來封焊傳感器金屬外殼是目前一種最先進的加工工藝方法。使用激光焊接，具有焊點美觀牢固、熱影響區(qū)小、效率高、焊接成本低等特點。

激光調(diào)阻是由計算機控制激光的運動，利用高能量的激光脈沖作用于電阻材料上，電阻材料吸收光能后被迅速加熱和汽化，材料被蒸發(fā)掉，在電阻上形成一個圓形斑點；當一連串部分重疊的激光脈沖打在電阻材料上就會形成一個切口，采用適當?shù)那锌谛螤詈烷L度就可將電阻修調(diào)到設定的標稱值。使用激光調(diào)阻加工精度高，重復精度好，具有速度快、效率高，易于實現(xiàn)整個加工過程自動化。