現場長期閑置未用的電動機，由于其繞組絕緣吸收空氣中的潮氣，絕緣電阻降低，如果不經干燥處理就投入運行，則會發生繞組絕緣擊穿故障。因此，長期閑置未用的電動機，投入運行前一般都要測量其絕緣電阻。如果測得的絕緣電阻值不合格(低于0. 5MΩ)，就應進行烘干處理。但是，現場往往不具備烘干設備。而采用普通干燥方法（如鐵損干燥、銅損干燥、短路通風干燥等）進行烘干處理，時間又較長。如果將電動機搬運到有烘干設備的場所，運輸時間也長，而且來回搬運有諸多不便。最理想的辦法是現場就地干燥電動機。下面介紹一種現場快速干燥電動機的方法。

    (1)干燥處理材料

    CEC-35型洗滌劑和NC-123型防濕防腐絕緣保護劑。

    (2)干燥工藝

    包括以下工序。

    ①將電動機解體，并做好記錄。拆卸的步驟是：拆下聯軸器或膠帶輪；擰開地腳螺栓；斷開電源線；拆下外風扇罩和風扇；松開端蓋固定螺釘，拆下端蓋；抽出轉子。

    ②檢查定、轉子繞組及其絕緣情況，并測量定子繞組的絕緣電阻（對籠式電動機），做好記錄。

    ③用清潔干燥的壓縮空氣對電動機進行全面清掃，特別是繞組絕緣部位，要反復徹底吹掃干凈（對于小型電動機，也可用皮老虎或電吹風工具清掃）。

    ④對電動機進行吹風清掃后，將定子機座立放在平臺上待清洗。

    ⑤用SS-25型洗滌劑對繞組和接線盒等的絕緣部位進行噴洗（洗滌劑從其包裝塑料瓶的噴嘴噴出），反復均勻地噴灑5～20min（噴灑時間隨電動機容量和受潮程度而定），然后將定子機座翻過來，按上述操作要求再噴洗一遍。

    ⑥噴洗后經20～40min，再用干燥清潔的壓縮空氣對噴洗過的部位進行吹風干燥。

    ⑦吹風干燥后經20～30min，用NC-123型防濕防腐絕緣保護劑對繞組進行全面均勻噴灑（保護劑裝在噴壺內向外噴出），此時繞組絕緣內部所含水分與保護劑混合后被吸出。

    ⑧噴灑保護劑后經20～30min，測量定子繞組的絕緣電阻。絕緣電阻值一般從零開始上升，經3～5h，可上升到5MΩ以上。

    ⑨當繞組絕緣電阻符合要求，就可裝配電動機。電動機裝配后，安裝聯軸器或膠帶輪，然后找正、接線。當電動機復裝、接線完畢，確認符合運行要求，就可通電進行試運轉。