丹佛斯公司為環(huán)境比較惡劣的工業(yè)應(yīng)用，特別提供3C3涂層的變頻器，能夠有效提高變頻器耐潮濕、油污等惡劣環(huán)境的能力，減少故障，延長變頻器的使用壽命。不過丹佛斯提供的3C3增強涂層只針對中國市場，許多原裝進(jìn)口的變頻器反而是沒有涂層的。
但是我們公司可以提供升級涂層的服務(wù)，為不帶涂層的變頻器加涂層，使其達(dá)到3C3級別的抗環(huán)境污染要求。
防護(hù)環(huán)境和涂層相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)：
IEC60721-3-3 根據(jù)污染程度對應(yīng)用環(huán)境進(jìn)行了分類，規(guī)定具有化學(xué)物質(zhì)的環(huán)境包括以下6個類別：
1. 3C1R
指運行場所的環(huán)境處于非常嚴(yán)格的監(jiān)控，如：潔凈廠房。
2. 3C1L
除了3C1R規(guī)定的場所，此類別還包括處于一般監(jiān)控下的環(huán)境。
3. 3C1
除了3C1L規(guī)定的場所，此類別還包括沒有工業(yè)和現(xiàn)代交通廢氣污染的鄉(xiāng)村環(huán)境，以及在冬天時城市集中供熱產(chǎn)生的污染環(huán)境和沿海地區(qū)堿性潮濕的環(huán)境。
4. 3C2
除了3C1規(guī)定的場所，此類別還包括一般污染級別的場所，主要指工業(yè)活動集中的城市環(huán)境，或具有很嚴(yán)重現(xiàn)代交通污染的環(huán)境。
5. 3C3
除了3C2規(guī)定的場所，此類別還包括非常接近含有化學(xué)腐蝕物質(zhì)，具有中度污染的工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。
6. 3C4
除了3C3規(guī)定的場所，此類別還包括處于時常含有高濃度化學(xué)腐蝕物質(zhì)，具有高度污染的工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。
丹佛斯變頻器的標(biāo)準(zhǔn)涂層能耐受上述中第5項“3C3”中所表述的中度污染的工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。
涂層材料行業(yè)常用的標(biāo)準(zhǔn)為美國軍規(guī)：MIL-I-46058C。其中對涂層材料的基本要求如下：
1.材料不含有毒物質(zhì)，材料成分、彈性、以及所含的塑化劑和觸媒要符合要求;
2.材料要適用于印刷線路板，并不會影響電子元器件質(zhì)量;
3.涂層材料固化溫度不能超過125℃，固化時間不能超出相關(guān)規(guī)定;
4.涂層表面必須光滑、透明、同質(zhì)、不含色素、無氣泡、無孔、不起皺開裂、不掉皮，涂層材料不能造成退色和腐蝕;
5.材料要抗菌;
6.材料絕緣電阻必須≥1.5×1012Ω
7.材料必須符合介電電壓的要求，無內(nèi)部和表面放電;
8.材料諧振Q值必須滿足相關(guān)要求;
9.高溫下，涂層材料的表面特性和介電電壓也要滿足上面的要求;
10. 材料要耐潮濕，抗水解;
11. 材料的韌性要滿足相關(guān)要求;
12. 材料具有不燃或阻燃特性。
MIL-I-46058C標(biāo)準(zhǔn)列出了5種涂層材料，他們的主要特點如下：
其中聚對二甲苯因為需要特殊噴涂設(shè)備，一般生產(chǎn)過程不予采用;有機硅工作溫度高，但是成本也較高;環(huán)氧樹脂各項數(shù)據(jù)都很優(yōu)異，但是噴涂時需與固化劑調(diào)配，工藝稍嫌復(fù)雜;聚氨酯樹脂有微氣味，表面硬度低;丙烯酸樹脂各項特性均衡，是實際應(yīng)用最廣泛的涂層材料。
升級服務(wù)使用的涂層材料和工藝：
變頻器印刷線路板涂層需要考慮的因素：變頻器印刷線路板的工作溫度一般不會超過85℃;變頻器的安裝環(huán)境可能遇到的污染主要為潮濕和油污;變頻器由于采用強迫風(fēng)冷，所以要求印刷線路板涂層耐磨損。綜上所述，丙烯酸樹脂是變頻器涂層材料的首選。
我們公司在為客戶升級變頻器涂層的服務(wù)中選擇G50丙烯酸樹脂，此材料固化速度快，對各種電路板有良好的附著力，具有很好的耐溫性，在120℃條件下，熱老化性能保持良好，其固化后形成一層透明的保護(hù)膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈、耐磨損等特性。用此材料升級變頻器涂層以后，可以使變頻器達(dá)到或超過3C3環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)所要求的防護(hù)等級。
我們公司升級變頻器涂層時，會嚴(yán)格按照工藝流程操作：首先拆下印刷線路板，用規(guī)定的清潔劑將印刷線路板清潔干凈，再烘干;然后刷涂涂層，單次涂膜厚度控制在0.15mm左右，功率模塊驅(qū)動部分要等第一層涂層表干后再加涂一層;然后將印刷線路板放置烘箱，在60℃溫度下烘干30分鐘;最后安裝及整機負(fù)載測試。
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