注塑機(jī)在注塑和保壓階段，模腔壓力將產(chǎn)生使模具分開的脹模力，為了克服這種脹模作用，鎖模機(jī)構(gòu)必須對模具施加閉緊力，稱為鎖模力。

鎖模力是注塑機(jī)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)時一般都計(jì)算理論鎖模力。但由于檢測計(jì)缺少精密檢測儀器。許多廠家對其生產(chǎn)的注塑機(jī)實(shí)際鎖模力根本無法檢測。產(chǎn)品使用到客戶現(xiàn)場后，往往鎖模力達(dá)不到客戶要求。更重要是，由于鎖模力未作檢測，就無法知道四根拉桿的受力情況。一旦受力分布很不均勻，在合模時會發(fā)生拉桿斷裂，導(dǎo)致?lián)p壞注塑機(jī)和模具，甚至出現(xiàn)傷人事故。近幾年，此類事故有上升趨勢。基于以上原因，需要采取有效方法對鎖模力進(jìn)行測試。

根據(jù)JB/T 7267—94《塑料注射成型機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用應(yīng)變儀測量拉桿最大應(yīng)變量的方法進(jìn)行測量，把試驗(yàn)件安裝在固定模板中心位置，在每根拉桿上粘貼兩個以上(偶數(shù)個)應(yīng)變片，測出拉桿應(yīng)變量(在合模機(jī)構(gòu)合緊狀態(tài)下進(jìn)行)，計(jì)算確定合模力。

此方法有如下細(xì)節(jié)要求：

(1) 選擇合適的儀器并進(jìn)行準(zhǔn)確的定度：需要消除應(yīng)變片選取和應(yīng)變采集電路整個系統(tǒng)的整合標(biāo)定問題。

(2) 消除導(dǎo)線電阻的影響：需要消除導(dǎo)線的電阻對應(yīng)變片的阻值的影響。

(3) 減少讀數(shù)漂移：需要消除來自電橋電阻不平衡、導(dǎo)線的分布電容影響。

(4) 補(bǔ)償溫度變化的影響：需要消除溫度變化帶來的阻值變化反映出的應(yīng)變變化。

(5) 減少貼片測點(diǎn)誤差：需要消除應(yīng)變片取點(diǎn)帶來的不對稱應(yīng)力影響。

上述方法相當(dāng)于需要客戶制作應(yīng)變傳感器，難度和精度難以保證。因此，購買專業(yè)的應(yīng)變傳感器和采集系統(tǒng)可能是最可靠的技術(shù)方案。但是，面對高昂的費(fèi)用和后續(xù)使用集成，很多廠家望而卻步，特別是準(zhǔn)備在生產(chǎn)過程中動態(tài)測試鎖模力的廠家更覺得硬件購買和系統(tǒng)學(xué)習(xí)成本太高，此想法在行業(yè)內(nèi)一再擱置。

原來鎖模力一般測量方法是在出廠前和維護(hù)時靜態(tài)測試，顯然這種方法已經(jīng)很不適應(yīng)客戶的技術(shù)發(fā)展的需要。近期業(yè)內(nèi)正在掀起新鎖模力測量方法，即在線檢測和監(jiān)控鎖模力，以加強(qiáng)對于拉桿的安全合理使用，以及使用適合的鎖模力來生產(chǎn)產(chǎn)品。一種安裝簡單、使用方便、成本合理的方案將會受到業(yè)內(nèi)人士青睞。巴魯夫公司正是可以提供這樣測試方案的自動化公司。巴魯夫電感式測距傳感器BAW可以實(shí)時測量出拉桿變形量。當(dāng)拉桿變形量被精確測量出來后，再根據(jù)公式：F=ΔL/L*E/(1/4*π*D2)，拉桿材料的楊氏模量屬于固定值，直徑幾乎不變，因此，可以精確地在測試系統(tǒng)里測定，也可以在塑料生產(chǎn)過程中，按照工藝需要，實(shí)時地控制鎖模力的施與，具體案例如圖1所示。

圖1 在注塑機(jī)中，工具的加緊壓力通過連接件和液壓缸提供。因此，機(jī)器拉桿的延伸與夾緊力成正比，可以通過電感式測距傳感器輕松確定

巴魯夫電感式測距傳感器BAW提供與金屬目標(biāo)物的距離成比例變化的絕對電壓或電流信號。由鐵或有色金屬材料制成的形狀和規(guī)格各異的目標(biāo)物會不同程度地改變傳感器的阻尼狀態(tài)。這提供了探測目標(biāo)物位置、距離和不同材料的簡單方法。大體原理如圖2所示。

圖2 BAW參數(shù)圖

巴魯夫電感式測距傳感器BAW的特點(diǎn)如下：

● 與距離成比例的模擬輸出信號

● 采用非接觸式和絕對量測量原理

● 豐富多樣的設(shè)計(jì)：圓柱形和立方體形

● 測量范圍：0.5～50?mm

● 高重復(fù)精度

● 最佳線性度

● 低溫度漂移

● 測量速度高達(dá)40?m/s

● 用于限制工作范圍的LED指示燈

● 對污染不敏感