目前，汽車空調(diào)控制器的生產(chǎn)檢測(cè)部分是在兩臺(tái)不同的機(jī)器上進(jìn)行。第一臺(tái)機(jī)器負(fù)責(zé)將控制器總成所有電信號(hào)、邏輯功能、拉絲位移行程等全部進(jìn)行測(cè)試。第二臺(tái)機(jī)器負(fù)責(zé)將控制器的整體背光、指示燈、按鈕、旋鈕處的背光等25個(gè)測(cè)試點(diǎn)的RGB顏色及亮度進(jìn)行全部測(cè)試，并與標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行一一對(duì)比。

　　但是，在對(duì)汽車空調(diào)控制器進(jìn)行RGB顏色及亮度檢測(cè)時(shí)，有一個(gè)很大的難題：由于測(cè)試點(diǎn)很多，而且每個(gè)點(diǎn)的RGB顏色及亮度都要與客戶認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行對(duì)比。但是在不同的生產(chǎn)批次中，控制器背光的顏色可能有所不同。而且生產(chǎn)節(jié)拍必須控制在小于20s，需要100%全檢，所以通過(guò)人的眼睛去檢測(cè)，很難做到。

　　如果不能準(zhǔn)確識(shí)別出產(chǎn)品特定區(qū)域燈的顏色RGB及亮度值，就不能保證生產(chǎn)線上的零件顏色與客戶簽訂的標(biāo)準(zhǔn)樣件一致，最終會(huì)導(dǎo)致合作失敗。因此，為了提升檢驗(yàn)水平，奧聯(lián)公司需要基于視覺(jué)相應(yīng)的傳感器和應(yīng)用方案，來(lái)解決上述難點(diǎn)。

　　這時(shí)，上海貝特威自動(dòng)化科技有限公司南京分公司向奧聯(lián)公司推薦了康耐視公司的視覺(jué)解決方案。基于對(duì)康耐視品牌的信任，奧聯(lián)公司與康耐視公司的技術(shù)工程師進(jìn)行了深入交流和溝通，向?qū)Ψ皆敿?xì)闡述了測(cè)試需求。如：測(cè)試核心內(nèi)容是背光及特定區(qū)域燈的顏色（RGB）及亮度的值；要能完成多點(diǎn)一次檢測(cè)，并同時(shí)將采集數(shù)據(jù)有序發(fā)送給上位機(jī)；分辨率要高，RGB采集精度要控制在<10；通過(guò)以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議通訊和外部IO點(diǎn)來(lái)控制相機(jī)拍照；需要外部光源等。

　　按照奧聯(lián)公司提供的測(cè)試需求說(shuō)明及清單，康耐視公司的技術(shù)工程師做出了一份詳細(xì)的測(cè)試方案，并到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行演示，其應(yīng)用效果得到了奧聯(lián)公司工程師們的一致認(rèn)可。

　　康耐視公司所提供的測(cè)試方案如下。

　　1）采用In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)，8mm智能相機(jī)鏡頭、1600*1200分辨率，像素精度為0.3mm/pix，視野范圍長(zhǎng)邊170mm。具備標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)以太網(wǎng)/IP協(xié)議，具備外部IO點(diǎn)控制接口。可以提供可視化的標(biāo)準(zhǔn)電子數(shù)據(jù)表編程平臺(tái)，軟件使用方便高效，檢測(cè)工具多。

　　2）第一步，先將產(chǎn)品固定到操作柜里面（暗室），安裝好相機(jī)，將相機(jī)分配好IP地址，與電腦聯(lián)網(wǎng)通訊，進(jìn)行開(kāi)發(fā)調(diào)試。

　　3）檢測(cè)流程如圖1所示。

　　圖1