處理后的污泥可廣泛用于農(nóng)業(yè)和林業(yè)種植、園林綠化和土地復(fù)墾等，因此，堆肥處理資源化利用技術(shù)應(yīng)用將極有可能是解決我國污泥問題的最有希望的出路之一。

　　1、污泥堆肥處理的必要性

　　目前污泥處理方法主要有填埋、干化、焚燒、厭氧消化和好氧堆肥等。填埋方式因場地限制沒有前途，干化、焚燒、厭氧消化方式因投資大運行成本高昂而難以廣泛推進。污泥養(yǎng)分含量高，有機質(zhì)含量48%～75%，每噸干污泥養(yǎng)分含量相當(dāng)于100kg硫氨，100kg過磷酸鈣和16kg硫酸鉀。污泥與畜禽糞相比，有機質(zhì)高出2～3倍，氮磷鉀含量高出更多，是制作有機肥的上乘原料。污泥好氧堆肥處理是指污泥在一定的水分、氧氣和溫度等條件下，通過微生物發(fā)酵作用，將有機物分解、穩(wěn)定后轉(zhuǎn)變?yōu)榉柿系纳锘瘜W(xué)過程，事實證明是一種安全、有效、經(jīng)濟的處理處置方式。處理后的污泥可廣泛用于農(nóng)業(yè)和林業(yè)種植、園林綠化和土地復(fù)墾等，因此，堆肥處理資源化利用技術(shù)應(yīng)用將極有可能是解決我國污泥問題的最有希望的出路之一。

　　2、污泥資源化處理工藝路線

　　本文提出的污泥堆肥處理工藝路線采用“原料攪拌調(diào)制+太陽能好氧堆肥發(fā)酵+高效擠壓制粒成型”處理與加工工藝。首先將原料（脫水后的污泥）添加一定比例輔料（秸稈粉、鋸屑、樹葉粉等）和微生物菌劑充分混合攪拌，并調(diào)整物料水分及孔隙度。然后將混合物料投入太陽能發(fā)酵室內(nèi)進行好氧發(fā)酵，通過發(fā)酵槽內(nèi)強制性機械翻拋和自動通風(fēng)充氧曝氣（冬季氣溫低可選配太陽能穿孔集熱系統(tǒng)供應(yīng)熱風(fēng)）完成規(guī)模化堆肥作業(yè)，發(fā)酵后物料達到無害化穩(wěn)定化要求。堆肥成品既可以作為營養(yǎng)土可直接用于農(nóng)林業(yè)、園林綠化和土地復(fù)墾，也可以將其進一步加工成顆粒狀有機肥及有機無機復(fù)混肥等商品性產(chǎn)品。顆粒制肥工藝主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環(huán)節(jié)。污泥堆肥處理及顆粒有機肥生產(chǎn)工藝流程見圖1。

　　3、污泥處理關(guān)鍵工藝技術(shù)特點

　　本污泥處理工藝技術(shù)系統(tǒng)融入三項關(guān)鍵新技術(shù)，解決了以往普通好氧堆肥處理工藝技術(shù)處理污泥不徹底的難題。

　　3.1污泥原料混合調(diào)理高效處理技術(shù)

　　充分利用輔料多孔結(jié)構(gòu)和吸附力強的特點，配套自動計量攪拌和調(diào)質(zhì)技術(shù)，將污泥和輔料稱重配料后對物料揉搓、剪切、揉搓、翻轉(zhuǎn)、擠壓、擴散及壓扁，做到主輔料混配均勻相互滲透性好。

　　3.2太陽能好氧發(fā)酵自動控制工藝技術(shù)

　　堆肥車間采用太陽能發(fā)酵室結(jié)構(gòu)，室內(nèi)環(huán)境溫度可控，堆肥區(qū)升溫加速、腐熟快、降水快。室內(nèi)配備自動化動態(tài)機械翻攪和靜態(tài)曝氣的雙重充氧作業(yè)系統(tǒng)，堆肥過程可控。一方面采用高效自動化大型槽式強力翻拋，充分破碎料堆改善孔隙；另一方面配套采用溫度—供氧自動反饋曝氣實時控制技術(shù)，避免了人工經(jīng)驗判斷法和普通時間控制法帶來的通風(fēng)誤差，減少氨氣溢出和養(yǎng)分損失。尾氣則通過水浴系統(tǒng)和生物過濾池系統(tǒng)處理達標(biāo)排放。

　　3.3平模擠壓制粒工藝為中心的顆粒制肥技術(shù)

　　采用新近研發(fā)的新一代平模擠壓制粒法，有效地克服了以往的圓盤制粒法和滾筒制粒法的有機肥制粒上的缺陷，顆粒成型率提高到95%以上，成品顆粒外觀均勻不易破碎，最大的有點是制粒過程無需加水后期顆粒烘干成本低，每噸成品加工成本約降低20%左右，節(jié)能效果顯著。顆粒制肥系統(tǒng)采用模塊化組合設(shè)計，作業(yè)可實現(xiàn)連續(xù)自動化，車間整潔，工人勞動環(huán)境大為改善。