單模光纖，在英語中稱為Single Mode Fiber。其中心玻璃芯很細(xì)，可以實現(xiàn)長距離、高質(zhì)量信號傳輸。那么單模光纖怎樣接續(xù)呢?

　　光纖接續(xù)的方法很多，其中，應(yīng)用最廣，也是最優(yōu)越的方法是電弧熔接法。這一方法利用光纖高溫時的熔融性能和高壓尖端放電產(chǎn)生的高溫電弧原理，使光纖得以熔接。目前，市面上的熔接機(jī)多采用圖像處理技術(shù)，可以自動設(shè)定端面的位置，并且，通過切換顯像管畫面，可以從垂直和水平的兩個方面觀察光纖的對心和熔接情況。還可根據(jù)芯軸偏差和傾斜程度估算出接續(xù)損耗并顯示出來。

　　單模光纖接續(xù)一般有一下幾個步驟：

　　1、預(yù)先套上對光纜接續(xù)部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的帶有鋼絲的熱縮套管;

　　2、除去涂覆層，用被覆鉗垂直鉗住光纖，并快速剝除20mm--30mm長的一次涂覆和二次涂覆層，用浸泡酒精的棉球或鏡頭紙用力擦試光纖，將纖芯擦拭干凈，避免光纖表面出現(xiàn)裂口和劃痕。

　　3、切割光纖，制作端面。在光纖接續(xù)中，最為關(guān)鍵的工序，是光纖端面的制作。光纖端面的完善與否決定著光纖接續(xù)的損耗。光纖端面不僅需要端面平整，呈現(xiàn)一個光滑平整的鏡面區(qū)，無毛刺、無缺損，與軸線垂直，還需保持端面的清潔，避免灰塵污染。

　　端面的制作有以下三種方法：一是刻痕法。采用機(jī)械切割刀，用金剛石刀在表面上向垂直于光纖的方向劃道刻痕，距涂覆層10㎜，輕輕彈碰，光纖在此刻痕位置上自然斷裂。二是切割鉗法，它是利用一種自制的手持簡易鉗進(jìn)行切割操作。三是超聲波電動切割法。這三個方法只要器具優(yōu)良，操作得當(dāng)，制備端面的效果都非常不錯。

　　4、將欲接的兩根光纖放入熔接機(jī)中，由熔接機(jī)自動進(jìn)行熔接。

　　5、用OTDR儀表進(jìn)行接續(xù)性能測試及評定，符合接續(xù)指標(biāo)后，再進(jìn)行接續(xù)部位的補(bǔ)強(qiáng)保護(hù)，即熱融帶有鋼絲的熱縮管。

　　6、最后，在全部纖芯接續(xù)完畢后，收入收容盤內(nèi)，用OTDR儀表進(jìn)行復(fù)測，不合格的要進(jìn)行重新收容或重新接續(xù)，直到合格為止。單模光纖接續(xù)損耗指標(biāo)一般為0.08dB。在施工中，可根據(jù)實際情況規(guī)定指標(biāo)，但一般都不大于0.08dB。

　　光纖接續(xù)損耗是由于接續(xù)點不完善而產(chǎn)生的，影響接續(xù)點不完善的因素很多，歸納起來有兩大類，即外因和內(nèi)因。

　　內(nèi)因是指光纖本身的不完善，不能通過改善接續(xù)工藝來減少損耗，它包括芯徑失配，折射率分布失配，光纖同心度不良，模場直徑失配，所以在接續(xù)測試中，接續(xù)損耗值會出現(xiàn)大正大負(fù)的現(xiàn)象。通過多次接續(xù)只能使單向值小些，平均值趨于零，但正負(fù)現(xiàn)象不能避免，正負(fù)現(xiàn)象對光纖傳輸損耗有一定的影響。在工程中，光纜配盤時應(yīng)盡量選用同一批出廠的光纜，A、B端盡量一一對應(yīng)，一定程度上可以減少接續(xù)損耗。

　　外部因素是指非光纖本身不完善，而是接續(xù)工藝不良造成的。外部因素對接續(xù)人員有嚴(yán)格的要求。芯位置橫向、縱向、光纖軸向角的偏差，光纖端面污染等現(xiàn)象的出現(xiàn)，是由接續(xù)過程中熔接機(jī)維護(hù)不及時、操作不當(dāng)?shù)热藶橐蛩卦斐傻摹?/p>

　　最后還需要注意的是，熱縮管也要講究干凈、清潔、無塵，否則熱熔時，塵土對接續(xù)點有損傷，引起損耗增大。收容到收容盤時，盡量收成大圈，避免小圈所引起的損耗增大。光纖在收容盤中要用膠帶使之固定好，不能出現(xiàn)上彈趨勢，避免日后損傷。