據韓媒報道，三星電子今年第二季度的營業(yè)利潤可能會再創(chuàng)新高，達116億美元，這一數字將幫助三星超越蘋果登頂全球第一。更為恐怖的是，三星Q2營業(yè)利潤甚至比Facebook、亞馬遜、Netflix和谷歌四家巨頭營業(yè)利潤之和還要高，這四家公司今年第一季營業(yè)利潤總和只有111．5億美元。

這次我們?yōu)槠谕私?span id="yege0ew" class="hrefStyle">OLED更多技術細節(jié)的同學，準備了長篇的內容，簡單談談OLED制造工藝中的一個組成部分：蒸鍍。以及如松下這樣的廠商如何在這部分工藝中做出進一步節(jié)省成本的努力，還有索尼是如何改良這個步驟的。

你知道嗎？OLED屏幕每個像素“燈泡”都是蒸上去的

那么究竟什么是蒸鍍？這得從OLED的結構講起。如上圖所示，典型結構是在ITO玻璃上制作一層幾十納米厚的發(fā)光材料——也就是人們通常所說OLED屏幕像素自發(fā)光材料，發(fā)光層上方有一層金屬電極，電極加電壓，發(fā)光層產生光輻射；從陰陽兩級分別注入電子和空穴，被注入的電子和空穴在有機層傳輸，并在發(fā)光層復合，激發(fā)發(fā)光層分子產生單態(tài)激子，單態(tài)激子輻射衰減發(fā)光。

這解釋得有些復雜了，不過大致上就是你看到的紅綠藍三個次像素會自己發(fā)光就對了。當然了，具體到整塊面板，結構也就復雜很多，包括次像素間需要隔離柱、絕緣層之類。AMOLED則還有TFT backplane這種控制每個像素開關的東西。

這種復雜的結構，靠人手用小刀去微雕是不可能的。如果將這些結構付諸實現，就是制造工藝的問題了。OLED的制造工藝涉及到ITO玻璃洗凈、光刻處理之類的東西，都需要很高科技、我們一般人沒見過的技術去搞定，總之就是通過光刻就能在基板上形成電極圖案、ITO圖案、隔離柱圖案等等——你可以假想成是有小人用小刀刻上去的……

隨后的工藝部分，在OLED面板的制造上才顯得至關重要，即蒸鍍。真空腔室內，把ITO玻璃基板放置在可加熱的旋轉樣品托架上，然后放把火在下面燒坩堝（當然不是真的放把火），你看到的發(fā)光材料就這么蒸上去了。是的，紅綠藍三色燈泡（當然不是真的燈泡）就這么蒸上去了。