真空管式爐各獨立的加熱區均配備有熱電偶、數顯式智能調節器(PID)和可控硅組成的閉環控制系統，可實現自動精確控溫，操作起來也很方便。針對實驗的使用要求，裝卸料采用間歇式手動裝、卸料。裝料時將料盒放置在料盆支架上，打開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛，直到爐管內氧含量達到工藝要求時進行升溫燒結。產品燒結工藝完成后，應繼續通人小量的工藝氣氛并進行降溫，直到爐內溫度低于工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產品。

　　真空管式爐使用簡單、運行可靠、抗干擾能力強、控制穩定、調整方便、美觀適用等特點。它的爐門打開時有自動斷電功能，最大程度保證了使用者的安全。整個設備與普通重質耐火爐膛相比具有爐膛蓄熱小、升溫快、升降溫速率調節范圍大、節能效果明顯。

　　真空管式爐廣泛應用在材料或化學實驗室用來在真空或其他氣氛條件下燒結新材料。采用高精度SCR控制器，精度為+/-1℃，并具有51段程序。真空管式爐，主要用于充墮性氣體保護和真空高溫實驗。

　　真空管式爐是一款高溫真空管式爐，采用硅鉬棒加熱，溫度可達1600℃;機械泵和分子泵同時作用下，真空度達10-5torr。廣泛應用在材料或化學實驗室用來在真空或其他氣氛條件下燒結新材料。采用高精度SCR控制器，精度為+/-1℃，并具有51段程序。

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