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　　在現代工業中，有很多行業會涉及到計量讀數，從最基本的對電力、水量的消耗(能耗表)，到更進一步的對于生產方面的測量(周期、運行時間、產量和其他操作測量)。那計量讀數與維護工作到底有哪些聯系呢?

　　(1)當讀數達到一定值(或在一定的范圍內)時，系統就會自動發出需進行預防性維護工作的工作請求。舉例來說，如對某一設備設置每運行一千次需要做一次潤滑工作，或基于實際工作時間進行部件更換(相對于一個固定的時間間隔)，CMMS系統就會自動觸發對該設備進行一次預防性維護的工作任務;同時，該設備的電力消耗讀數也將被定期檢查，而每經過一定的長時間間隔該讀數將變更。

　　(2)計量讀數中的數值對設備的性能分析是非常有用的。例如，流程制造業中常用的OEE值(設備綜合效率)的計算，就需要輸入各種生產流程的產量值和持續時間等。

　　測量值與計量值之間有其共性，但也有各自的特性。測量數值可上升或下降，而計量值只會逐步遞增，直至其被重新設置為止。目前，市場上幾乎所有的CMMS系統都可以同時處理計量值和測量值。當然，我們的COSWIN系統也擁有更強大的功能來管理計量讀數。但其價值不僅僅是體現在自動觸發并生成工單上(這個看似有用的功能其實只起到了提醒作用而已)，更重要的是，系統能根據計量讀數確切地預測出未來工單的日期。這個預測功能能輔助對工作計劃的制定，事先準備工作所需的相應資源。如提前準備相關人力資源、備件、工具、工作車間等。要知道，根據行業統計顯示，比起無計劃的工作活動，有計劃的工作至少能提升50%的工作效率。但現在大部分的CMMS系統依舊使用計量讀數來定時自動生成工單，從而失去了基于計量值來制定未來維護計劃的意義。

　　下文將闡述使用計量值為CMMS系統增值這個過程中非常關鍵的一環：即，CMMS中計量值或測量值的采集、輸入過程。流程如下：

　　一名技術人員開始其巡檢工作，并用筆和紙記錄下計量讀數值(通常他會配備預先印制的相關表格，表格中分別列有儀表標簽代碼、計量值以及其他備注信息)。該情況的先決條件是，所讀的儀表設備應該很容易被識別，或至少可以通過它們的類型和位置來確定(例如“12號房間電表”)。隨后，技術人員便可處理其他問題，如，儀表的技術問題、對儀表進行檢查和維修等。

　　當巡檢結束后，技術人員回到辦公室，他可在CMMS系統中自行錄入剛才記錄的數據，或者將這項工作交由其他人來完成(例如，CMMS系統專員)。而這樣枯燥的數據錄入工作往往會一拖再拖，可能每周錄入一次甚至隨即輸入。只有通過在CMMS系統中輸入或選擇鍵入相應的儀表數值(可以按地區/設備/流程來篩選儀表)，才能為今后分析的工作帶來幫助。

　　聽起來這樣輸入數據的流程還是相對比較簡單的，但當有冗長的數據需要錄入時，這工作將變得非常乏味。此外，手動輸入數據也非常容易產生錯誤：因為上述流程都是人工作業，在記錄、讀取和錄入數據時，都會因為疏忽、辨識問題產生偏差。而在COSWIN中，通過使用圖形化界面(了解何謂圖形化界面)就能避免人為錯誤，使錄入工作變得更輕松準確。

　　要注意的是，上述工作幾乎沒有任何價值可言，因為那些錄入數據的初級工程師或COSWIN系統專員對計量數據的理解和其重要性根本一無所知，以至于這樣的工作變成了一項純粹的行政任務。簡單地通過數據來觸發CMMS系統的工單是沒有絲毫意義(缺乏計劃性)的，因為在整個過程中數據的輸出往往局限于需立即完成的工作和需要用來做分析的歷史數據(了解未來的趨勢)。

　　了解上述手動錄入計量數據的制約后，自動計量讀數便是可行的解決方案。例如，把在SCADA系統中采集到的計量數據直接通過接口傳輸到CMMS系統中。而通過與合作伙伴的協同合作，喜科已有了一個成功通過移動網絡遠程采集計量讀數的典型應用案例(即，在一個大型水務分配網絡中采集各個抽水站的儀表讀數和測量數據)。然而，這樣一套解決方案不但需要在硬件方面有龐大的投資，而且對于大型的基礎設施項目而言，還需要歷時好幾年才能完成：這套方案無法解決當下棘手的維護的難題，因此，由技術人員手動錄入數據依舊是我們需要面對的非常現實的問題。

　　除了采集、錄入計量讀數之外，CMMS系統還能支持對計量數據進行進一步地分析和評估，從而制定一系列的改進措施：如，評估數值是否正常、當數值不正常時引導工作人員進行進一步檢驗、診斷故障(計量讀數異常或其他)、匯報已完成的工作(儀表復位、更換損壞的零部件等)，或請求采取進一步行動等(更換儀表等)。

　　喜科認為，現代科技能把維護人員從繁瑣的IT技術中解放出來，讓他們有更多的精力和時間去思考如何改進和提升實際的維護管理工作。喜科已開發出了一套易于使用，且基于Windows Mobile平臺的移動維護管理解決方案——喜科 bluebee?。喜科 bluebee?包含了多個以不同維護角色為基礎的應用程序。伴隨著“Inspector”功能模塊的面世，上文所述的那些類似行政工作的計量數據處理工作將會完全被改變：

　　技術人員開始日常巡檢，并使用移動設備輔助其進行儀表讀數工作。在移動設備上輸入相應的儀表標簽后，他就能直接在屏幕中輸入讀取的數值(總計用時不到30秒：共點擊屏幕3次，使用手機數字鍵盤輸入數字2次)。

　　通過使用配備條形碼和射頻技術的移動硬件(相關設備供應商有：美國摩托羅拉、韓國M3 Mobile、中國Refine Technologies)，能便于對計量讀數或測量數據的采集，從而避免了手動輸入儀表標簽的尷尬。當然，采集數據還是需要花費一定的時間(如安排得當，它在一次讀表工作中完成，即一次讀取完畢所有儀表設備)。此外，現場采集讀數所消耗的成本并不高，也不會改變整個數據收集工作的本質(對配有可讀標簽的設備進行掃描，或進行手動輸入)。

　　在錄入讀數后，技術人員可以查看該儀表的歷史記錄，并即時確認該數值是否異常。隨后，對于異常數據，他可再次核查其讀數是否正確(錯誤也可能發生)，或分析產生異常讀數的本質原因：究竟是儀表的問題還是傳感器存在問題?或因為維護不當產生的儀表故障?此外，他也可以立即通過拍攝照片或錄音的方式來報告儀表的其他故障(如玻璃蓋破碎)。通過在線讀取技術數據庫，技術人員可及時了解該故障發生的原因、次數以及相應的修復措施。同時，他可以直接通過電話與總部的專家就該故障進行交流。喜科 bluebee?解決方案的推出，表明了喜科始終致力于開發和使用融合傳統通訊技術與高尖端科技的產品和解決方案。

　　上述方案生動地展示了如何運用傳統通訊技術來簡化CMMS系統中的計量讀數工作，并相對于單純的數據記錄，通過移動解決方案能給用戶帶來更多的附加值——擺脫了枯燥乏味的數據錄入工作。通過重新調配人力資源，將所謂的COSWIN專員(通常這些初級工程師應該做一些更有意義和發展的工作)的職能轉移，從而避免了大量的人為錯誤數據錄入錯誤，甚至更多的遺漏、返工等工作，實施這樣一套移動維護管理解決方案實則能幫助企業帶來快速的投資回報。正如所有COSWIN項目在中國的應用一樣，我們能給企業帶來的投資回報基本都來源于對于維護工作的改進(通過在工作現場直接進入維護知識庫能獲得更好的故障診斷分析)。