工藝介紹

　　為了應(yīng)對疫情期間的穩(wěn)定供貨需求，計(jì)劃擴(kuò)大制氧機(jī)的產(chǎn)能。下圖所展示的，就是整個制氧機(jī)的生產(chǎn)過程以及各工段的生產(chǎn)稼動情況，根據(jù)目前的產(chǎn)線配置，并無法完成預(yù)期的產(chǎn)量，所以需要對現(xiàn)有產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化。

　　課題

　　1、管理損耗

　　因晨會、停電或者公司活動等，計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)停止損耗。

　　2、稼動損耗

　　材料欠品，設(shè)備故障等異常造成的，非計(jì)劃內(nèi)的停止損耗。

　　3、效率損耗

　　人員技能不足，產(chǎn)線平衡不佳，設(shè)備老化等造成的損耗。

　　前后工序同等產(chǎn)量出勤時間差異，負(fù)荷(效率)損耗發(fā)生。

　　4、不良損耗

　　不良品損耗，反復(fù)返工/修理造成的浪費(fèi)工時損耗。

　　解決方案

　　1、現(xiàn)場管理

　　▲ 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定(5S&標(biāo)準(zhǔn)作業(yè))

　　▲ 管理流程構(gòu)筑

　　2、現(xiàn)場改善

　　▲ 工業(yè)IE改善

　　▲ 作業(yè)再分配，現(xiàn)場布局變更

　　▲ 配當(dāng)&上料流程設(shè)計(jì)

　　3、維持與向上

　　▲ 治具開發(fā)、設(shè)備改造、設(shè)計(jì)變更

　　▲ 新人教育、訓(xùn)練強(qiáng)化

　　▲ 可視化、QCD管理強(qiáng)化人員育成

　　實(shí)現(xiàn)價值

　　1、工時改善

　　通過單臺的工時分布圖，比較各工段改善前后的有效工時與損耗工時，能夠清晰地發(fā)現(xiàn)，損耗工時從原本2.31H縮短至1.54H，生產(chǎn)性提升了33%。

　　2、稼動改善

　　通過對原本瓶頸工位的效率改善，再加之人員配置的調(diào)整，月生產(chǎn)能力達(dá)到Min3300臺~Max5460臺，是原本的1倍多!

　　【經(jīng)營層】

　　■ 應(yīng)對制造轉(zhuǎn)型和升級，最大限度地發(fā)揮人的潛力。應(yīng)對后疫情時代工廠自動化困難、海外生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)投資回報改善等經(jīng)營課題。

　　■ 減少生產(chǎn)損耗，生產(chǎn)能力2倍提升，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水準(zhǔn)。

　　【管理層】

　　■ 可視化·QCD管理強(qiáng)化人員育成

　　■ 最優(yōu)化庫存·稼動率UP·生產(chǎn)品質(zhì)改善。

　　【工程師層】

　　■ 保證不受人·產(chǎn)品變動而受影響。

　　■ 通過熟練度學(xué)習(xí)、作業(yè)支持，實(shí)現(xiàn)短時期多樣化人才育成