隨著“3060”雙碳目標的提出，以及數字化賦能工業領域的深度與廣度的進一步提升，作為“兩高一資”產業的水泥行業面臨著業務及可持續發展兩方面的挑戰及機遇。近日，全球能源管理和自動化領域數字化轉型的專家施耐德電氣與華潤水泥控股有限公司(簡稱華潤水泥)達成合作，作為解決方案提供方為其提供水泥窯磨專家優化系統，其中包括APC先進過程控制系統解決方案，以及高溫氣體分析儀與紅外溫度場控制系統等第三方儀表，助力華潤水泥旗下生產線節能增效，向綠色智能的水泥生產更進一步。

　　作為重要的基建材料之一，水泥行業既受益于“新基建”及疫情高峰后經濟復蘇所帶來的旺盛需求，同時也面臨法規、成本、安全性等多重挑戰，這便要求企業的生產工藝、管理水平不斷提升，以實現高效、穩定、集約的水泥生產。此次合作的華潤水泥控股有限公司廉江、永定、金沙、安順水泥窯磨專家優化系統項目覆蓋4條新型干法水泥熟料生產線，作為施耐德電氣窯磨專家優化系統的核心，AVEVA APC先進過程控制系統聚合模型預測、優化控制、數據分析、安全設計等多種優勢，帶來數字化的“專家式”閉環控制優化，實現運營水平的提升：

　　· 模型預測控制，AVEVA APC利用變量當前/歷史的測量值，通過模型預測出未來變化趨勢，輸出合理的控制方式來減少關鍵變量波動，提升工藝過程穩定性;

　　· 運維簡單透明，歷經40年發展歷史并廣泛應用于石油化工冶金電力等重要行業，APC先進過程控制系統具備強大的功能、友好的用戶界面，以及經由大量工業項目驗證的系統可靠性;

　　· 數據互聯利用，通過智慧工廠中數據互聯及大數據分析，使得孰料質量更穩定，生產噸熟料的熱耗、電耗更低，保持窯工況更穩定，提高設備可靠性系數;

　　· 系統安全設計，網絡獨立通訊、安全邏輯認證、手自一體專家系統、非正常工況應對保護等多項措施確保系統的網絡、生產安全性，賦能APC先進過程控制系統成為工業領域技術領先的最安全的先進控制軟件平臺之一;

　　· 降低消耗、增加收益，APC先進過程控制系統經長期驗證可顯著減少生產關鍵變量波動，節約生產能耗和回轉窯系統煤耗，降低熟料不合格率，大幅減輕中控操作員的勞動強度。

　　作為傳統的能耗大戶，能效提升是當下水泥產業減碳轉型的關鍵抓手之一。據麥肯錫公司研究預測，當前中國水泥產業每年約產生17億噸二氧化碳當量，在升溫不超過1.5℃的情景下，到2050年需減排71%。在過往實踐經驗中，借助APC先進過程控制系統解決方案，一條5000噸日產量的水泥生產線能夠有效消除操作員水平所帶來的3%的能耗差距，并減少8400噸/年的二氧化碳排放，實現約288萬/年的成本節約。

　　堅持以生態、環保、安全、資源集約利用作為工作主線，華潤水泥此次合作再次印證了施耐德電氣APC先進過程控制系統的效能，拓展了其可持續發展理念及實踐。對水泥行業而言，此次合作同樣有利于成熟軟件及先進技術的引入，于APC先進過程控制系統技術的規范也提供了良好范本。在減碳已然成為企業社會責任共識的今天，施耐德電氣將持續推進水泥窯磨專家優化系統在水泥行業的應用，以控制領域的技術專長及能源管理的深刻洞察助力合作伙伴轉型升級，以綠色智能的水泥生產實現經濟、社會效益的“雙豐收”。