前言

　　LNG儲槽集群設施是城市燃氣管網輸配系統提供正常氣源的應急儲備設施，近幾年在城市燃氣供應上發揮了巨大作用。液化天然氣應急事故備用站是集液化、儲存、氣化、輸配天然氣等功能為一體的綜合性生產機構，多套LNG儲罐是LNG接收站的主要設施，各LNG儲罐的正常運行是整個LNG接收站保持正常運轉的關鍵，因此，LNG儲槽集群設施控制方案必須采用基于現場總線的集散式控制構架。LNG儲罐的集散式控制，必須采用高性能的控制器作為上位控制核心，通過現場總線和各種儲槽的控制系統聯網，應用OPC服務器構成先進的基于現場總線的集散式控制系統。

　　通訊測試

　　利用IDEABOXmini為ModbusASCII485Master;數顯表為ModbusASCII485Slave建立如下通訊。

　　IDEABOXmini成功讀到數據!程序運行正常，數據讀取準確、快速;從遠程數顯表提取的數據可以在程序邏輯控制過程中，有效地適用于DIP控制當中，ModbusASCIIMaster功能塊研發成功。

　　控制方案概述

　　(1)進液控制：由液化裝置區送出來的液化天然氣，通過管道送至LNG儲槽時，控制系統根據儲槽本體的溫度、通過比例運算輸出相應的4～20mA的模擬信號，打開進液管道上的低溫薄膜調節閥，最大限度地減少冷損，保證在首次進液時內槽均勻冷卻，避免局部溫差應力過大。

　　(2)排液控制：儲槽內液化天然氣通過底部的排液口排出，并通過低溫泵加壓輸送，排液管線設置1套常開低溫閥和1套遠程控制緊急切斷閥。

　　(3)儲槽自補氣控制：儲槽自補氣管線中設置有自動補齊調壓裝置。當內槽壓力低于2Kpa時，控制系統就輸出開關量信號，開啟電磁閥，補氣到儲槽中，吸入的補充氣體必須是經過用戶凈化和調壓后的天然氣;當儲槽內的壓力達到10Kpa時，控制系統就關閉電磁閥，停止吸氣。

　　(4)儲槽天然氣回收及放空控制：當內槽頂部壓力達13Kpa時，控制系統通過輸出4～20mA的模擬信號，通過PID自動調節，自動控制比例調壓閥，控制天然氣進入BOG回收系統，儲槽壓力不斷升高，閥門開度就加大;壓力不變或下降，閥門開度不變。如果壓力降低過快，閥門開度減小，當低于10Kpa時閥門關閉。如果閥門全開儲槽壓力仍然繼續升高，高于16Kpa時，控制系統立即自動開啟緊急排放閥，快速排空泄壓，當低于13Kpa時關閉緊急排放閥。

　　(5)溫度信號監測：儲槽本體在內槽從上至下依次設26只鉑電阻溫度計，分別監測：內槽底部、內槽內部、內外槽之間保溫層、外槽底板、基礎等處的溫度，要求控制系統在現場循環監測顯示，并遠傳至中控室進行遠程監控。供操作人員判斷儲槽運行狀態、是否存在泄漏。

　　實行效果

　　本次試用過程中，利用IDEABOXmini300412-1CG01和RT133-1PL00-CAN實際開發了：ModbusASCIIMaster功能塊、5000m3LNG儲槽控制系統和基于現場總線的LNG儲槽集群控制系統，并且，均獲得了較好的效果。試用表明Softlink的IDEABOXmini300412-1CG01和RT133-1PL00-CAN做工精細扎實、運行可靠、技術理念先進、實時性能高，實現了工業自動化技術和信息技術的完美結合，適用于中小型分布式PLC系統和高端機器設備，是一款優秀的產品。