作為機械安全相關的代表性技術標準，自1993年開始實行歐洲統一標準（EN標準）。

在歐洲范圍內，EN標準作為技術標準，滿足機械指令規定的基本安全要求事項，從1995年開始，為了取得流通所必須的CE標記，是否符合此標準成為主要條件。

此安全概念已導入當前的國際標準，我國也是按國際標準進行安全構筑。

危險分類和事例

在機械的作業空間（機械的運轉輸出）和人的作業空間重疊的空間中發生勞動災害。

安全對策的考慮方法

不發生故障的機械是不存在的。不犯錯誤的人也是不存在的。

因此，不管機械發生怎樣的故障，都應盡可能地確保作業者的安全，這才是必要的基本設計。

■防止機械災害的根本方法

機械災害發生在人的作業空間和機械的作業空間相重疊的危險區域中。

防止機械災害發生的根本是不讓機械發生災害的條件成立。

實現的方法原則上有以下兩種。

關于安全設計的步驟

關于機械的安全設計，基本上是遵循以下①～⑤所述的步驟和對策來確保安全，EN292-1中已對此進行了規定。

另外，為了此步驟能順利進行，也規定了按優先順序考慮以下項目的必要性。

1. 到機械壽命終止為止的安全性

2. 順利發揮機械所具備功能的能力，可設定〔內務處理等〕?調整及維護的能力

3. 機械的使用性

4. 機械的制造及運轉成本

即機械的安全性是第一優先考慮的，但為了確保機械的連續安全運轉，應采取的安全對策必須不得破壞機械的使用簡易度，并且也不得妨礙機械的預定使用。如果對此考慮不周，在最大限度使用機械時，有可能使安全對策無效化。 因此，上述4項要素間的最佳值，應根據相關人員之間協商設定可允許的風險度，但隨著技術的進步，將來能設計出比殘存風險更低的機械時，可允許風險度將有可能不存在。

有關機械的總括性安全標準的指南

上述EN292中規定的機械的安全設計步驟作為國際標準（國際標準編號：ISO 12100）逐漸被標準化。

在日本，厚生勞動省對應此ISO 12100，于2001年6月制定了「機械的總括性安全標準的指南」。該指南中不僅規定了制造商方風險降低的步驟，而且在考慮到有關生產設備?機械類制造的安全性設計的同時，要求引入設備進行使用的事業者方也應采取作業方面的安全對策，這是該指南的一大特征。 即確保機械安全的安全對策由制造者方在設計階段制定的對策和使用者方應實施的對策相結合而構成，但是制造者方在設計階段制定的安全對策通常必須比機械的使用者方的實施對策先實施，這一點已經明確。

下一頁顯示的是按照「機械的總括性安全標準的指南」實行的機械安全化的流程。 

機械安全化步驟