當前模具汽車面臨的重要問題就是效率和質量，由于市場新車型推出速度的加快，汽車模具企業不僅僅是要生產模具，產能要求也成為現階段汽車覆蓋件模具企業凸顯的矛盾，解決這些矛盾的關鍵是技術、技術創新和觀念創新。

　　鑄件毛坯掃描提高編程的安全性和加工效率

　　在鑄件毛坯掃描中，技術需求對軟件提出了更高的要求：對掃描或照相點云的對齊、余量分布調整以及缺陷分析等；編程過程需要對刀具刀桿和夾持分別設置不同的碰撞余量，根據余量大小的速度優化，確保刀具和設備在鑄件毛坯余量不均的情況下高效加工，同時保障設備和刀具等的安全；軟件可以做到5軸加工的碰撞干涉檢查。以下是使用COPYCAD進行的實際零件應用，從數據采集和大型鑄造模型的逆向毛坯處理僅需2h左右即可完成。

　　首先通過照相設備或手持數據采集設備采集點云數據，然后把大量的點云數據輸入到COPYCAD產品模塊，該模塊可以在大約15min內處理200萬點數據，快速完成毛坯逆向工作。

　　然后把在自由狀態下采集的數據通過點云自動對齊模塊進行自適應對齊，以匹配數控編程坐標系，并進行毛坯和實際加工模型的余量分配狀況分析，以及刀具加工過程中和毛坯之間的碰撞關系進行分析，能夠有效地提高設備的運轉效率和降低刀具成本，并避免可能產生的設備碰撞事故，有利于高效產能的實現。

　　了解余量狀況信息后，我們需要使用這些條件進行實際加工過程的速度優化。DELCAM  PowerMILL能夠根據余量大小進行碰撞避讓及自動優化切削速度，基于DELCAM  PowerMILL余量模型碰撞干涉功能，確保無人職守加工能夠順利進行。

　　精加工模面掃描和在機檢測的數字化研合

　　通過照相或掃描手段獲取模具制模的成形數據，根據點云數據和理論CAD模型進行“條件”對比，獲取偏差數據。這一過程不需要實際的沖壓、研合，通過數字化技術進行分析和處理。結合DELCAM的數控機床在線質量控制系統（DELCAM  OMV），或者也可以使用DELCAM  PowerINSPECT進行數字化研合，而不需購買極其昂貴的數字化研合系統，就能在DELCAM測量分析系統中完成模型對齊和公差分析。具體步驟如下：

　　1.讀入CAD模型，然后讀入任何格式的點數據模型（照相、掃描、硬測頭等），軟件同時處理大量點云。

　　2.通過一鍵自動對齊自適應最佳擬合理論CAD模型和模具掃描點云，并可采用汽車行業的RPS功能進行調整。

　　3.全局分析模具點云和CAD模型誤差，根據五色點云充分分析誤差狀況，提供相關數據給數控加工、工藝人員、鉗工裝配人員，快速確定進一步的工藝方案，同時可以通過虛擬手段預知沖壓模具研合情況，為大幅度減少試模周期具備積極意義，圖3所示為多種誤差分析和表達方式。

標簽:覆蓋件模具設計制造技術解析  

具焊接修復工藝要點