PPB-MES制造執行系統的設計思路構建基于Pocket PC 的信息網絡平臺.

  在國內實現的難點：垂直方向網絡化水平低

  由于現有的系統都沒有管理直接到現場的功能或者現場管理功能非常弱或者完全是手工管理，人為因素非常大，所以各項業務的具體問題只能依靠人為手段來管理和控制，漏洞很多，管理粗糙。  

   信息處理重復勞動量大 由于已有的系統中、下層互連薄弱或者還沒有用計算機進行信息處理，所以就談不上在完整數據管理的基礎上實現數據共享的問題。同一事物或人員的基本信息，在不同的部門里必須人工重新判別輸入，這樣使總體的工作效率低下，無謂地增加了大量的重復勞動。沒有科學的數據規劃，數據不規則，不統一 數據的采集基于不同的系統分別完成，而數據的維護也是分別進行的，這樣互相沒有關系的數據不可能做到規則和統一。

  各個計算機軟件系統分別操作，互相之間沒有關聯沒有依賴沒有邏輯關系，做到數據統一更是不可能的。信息實時性差 許多企業通過實施MRPII/ERP來加強管理。然而上層生產計劃管理受市場影響越來越大，明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產品的改型，訂單的不斷調整，企業決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業執行狀態，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。

   同時,MRPⅡ/ERP軟件主要是針對資源計劃，這些系統通常能處理昨天以前發生的事情（作歷史分析），亦可預計并處理明天將要發生的事件，但對今天正在發生的事件卻往往留下了不規范的缺口。 信息系統中下層完備程度低國外供應商提供的生產控制系統軟件價格過高，而國內企業普遍重視買設備硬件，輕視買軟件。這樣就影響了系統中間層環節的信息化的完整性，進而降低整個生產系統效率。據國外某公司調查，由于沒有開發或應用各種應用軟件，國內數控機床利用率只有25％。

  控制嚴密度低由于業務流程不能全面利用計算機控制，產生控制的盲點，而傳統生產現場管理只是一黑箱作業，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何將此黑箱作業透明化，找出任何影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。 

 1、 Pocket PC 平臺的引入填補信息垂直集成的斷層（本文采用MC5000）

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 2、 Pocket PC 平臺構建系統將解決垂直集成的難點問題  

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 (1) 垂直連接網絡化:Pocket PC作為強大的連接中介可實現現行所有的連網方式

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 (2)Pocket PC 提供豐富多樣的網絡協議轉換軟硬件接口

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3、生產過程數據采集系統

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