行業卷煙生產經營決策管理系統工程對于我國煙草行業的意義和影響重大，在系統實施完成后，主管部門將能夠更加快速、清晰、透明地了解到全國各個煙廠的生產情況。此前，主管部門的信息獲取主要是通過手工錄入匯總的統計年報和快報等形式實現，在信息獲取的及時性、準確性和監管力度等方面均存在一些不足。而在系統實施之后，煙草企業的進貨、生產、銷售全部透明，通過信息的不落地采集，主管部門能夠實時掌握全國的生產經營信息，使全國的卷煙生產經營得到更加有效地宏觀調控。

　　行業卷煙生產經營決策管理系統要求對生產的每件煙粘貼主管部門統一下發的條碼，并進行掃碼出庫銷售，但某卷煙廠此前的物流環節已經是件煙成垛運輸(每箱50條煙為一件，30件煙為一垛)，如果在物流環節中將件垛的成煙拆散掃碼后再堆垛，不但費時費力，而且時常會造成成品的損壞。因此，主管部門從跟蹤世界先進的自動識別技術的角度出發，結合某卷煙廠的卷煙成品托盤物流周轉的實際情況，提出了在成垛運輸的托盤中采用RFID電子標簽的方法，通過條碼與RFID電子標簽的結合，解決成垛卷煙的物流和信息流的交互與統一問題。

　　按垛出庫及到貨掃描系統是以垛為單位出、入庫的煙草企業，為實現行業卷煙生產經營決策管理系統提出的數據要求，針對出廠和商品到貨掃描環節采取的RFID方案。

　　采用RFID技術，對成垛卷煙進行標識、存儲成垛卷煙中的件煙條碼信息，并利用RFID的可讀寫功能，將條碼與RFID電子標簽相結合，實現煙廠以垛為單位進行出廠掃描、卷煙流通企業以垛為單位進行商業到貨掃描。簡化操作流程提高工作效率，減輕工人的勞動強度，是此次技改的主要目標。

　　系統設計的構成

　　針對某卷煙廠和某卷煙流通企業(下面簡稱“某市公司”)的實際情況，系統設計有碼垛數據生成、寫入電子標簽環節、倉庫件煙信息數據調整環節、按托盤出廠掃描環節和市公司到貨掃描環節四個組成部分。

　　系統的運作過程

　　首先，碼垛數據生成。在碼垛環節通過固定式掃描器采集每一個垛對應的件煙條碼信息，并把這些件煙條碼數據組進行數據壓縮后，通過電子標簽讀寫設備將該壓縮信息寫入到垛托盤上安裝的電子標簽中。

　　其次，碼垛數據調整。在倉儲環節通過條碼采集設備將要調整的件煙條碼數據A，通過移動式電子標簽讀寫設備采集調整垛托盤中存放的件煙條碼數據B，再將B進行數據解壓形成垛條碼數據組C，根據A調整的功能(調增、調減、替換)與C進行比對調整，得到調整后的垛數據組D，將D進行數據壓縮得到E，再通過移動式電子標簽讀寫設備將E寫入到垛托盤上安裝的電子標簽中。

　　第三，按垛出廠掃描。在出廠時利用RFID讀寫器讀出垛托盤上電子標簽存放的件煙條碼數據進行數據解壓，最后實現與一打兩掃(即對生產的每件煙打貼主管部門統一下發的條碼，并進行出庫掃碼和銷售企業入庫掃碼)出廠掃描系統的對接。

　　最后，按垛到貨掃描。在商業到貨時利用RFID讀出垛托盤上電子標簽存放的件煙條碼數據進行數據解壓，最后實現與一打兩掃商業到貨掃描系統的對接。

　　應用設備

　　RFID電子標簽

　　XCTF-5013型電子標簽是專門針對該項目的要求，設計的一款能夠直接方便的安裝在托盤內，有效防止標簽掉落，同時又方便拆卸的專用標簽。

　　RFID讀寫設備

　　根據以上四個環節的實際情況，在原有XCRF-500W型讀寫器的基礎上，專門設計了:XCRF-500W(A)型讀寫器，應用于碼垛生產環節，實現電子標簽內條碼信息的寫入功能;XCRF-500W(D)型讀寫器，配合地埋式天線，滿足了出廠掃描和到貨掃描兩個環節中，快速、準確讀取電子標簽內的條碼信息功能需要;根據項目需求和現場條件創新發明的XCRF-520W型移動式讀寫設備，將RFID讀寫器、內置式天線、藍牙無線激光條碼掃描器等設備集成到一臺可以自由移動的機箱內移動推車，從托盤外側就可以對安裝在托盤中央的電子標簽進行讀寫操作，滿足了倉儲調整環節的復雜需求。

　　應用效果

　　采用RFID技術不但可以滿足現代物流中配送運轉模式的要求，適用于大規模繁忙物流配送，確保供應鏈的高質量數據交流，還可為行業卷煙生產經營提供決策依據。

　　采用RFID技術，某煙廠將單件煙的30次掃碼次數縮短至1次，減少了拆垛碼垛的工作環節，縮短了時間、降低了勞動力和成本，提高了物流的效率和數據的準確性。同時，將RFID技術實際應用在生產、物流領域，實現產品從生產、倉儲到銷售的“一體化”管理，通過徹底實施“源頭”追蹤以及在供應鏈中提高透明度，有效遏制甚至杜絕體外循環，RFID技術在煙草專賣管理上發揮了巨大的作用。

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