家電生產企業在建立和不斷完善質量體系的過程中，要求產品生產線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質量記錄。目前基于條碼的生產管理系統，使各種質量分析和控制得以方便地實現。傳統的條碼系統有其優點，也有明顯的缺點，如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等，批量識讀效率不高，無法滿足快速準確的需求。

充分發揮RFID的技術優勢，在洗衣機生產線上采用RFID技術，并不是完全新建一套基于RFID的生產管理系統，而是將RFID信息與現有基于條碼的生產管理系統進行信息整合，將RFID應用有機地納入到企業信息化整體架構中。

利用RFID、條碼、傳感器采集生產線現場的實時數據，把讀取到的數據通過網絡（有線或無線）傳給上位設備（控制器，計算機）。要管理松散的傳感器需要一種全新的、可以自動發現并組織網絡的管理機制，部署RFID讀寫器，同時建立讀寫器網絡連接，解決讀寫器網絡的規劃、優化和控制問題。物品上的RFID標簽，配合聯成網絡的RFID閱讀器，每一次識別就意味著對物品的追蹤。

不但如此，RFID系統還能提供多種應用和服務，包括: 生產線狀況監控，員工行為監控，生產管理，質量管理與追蹤，物料管理，作業調度，現場操作指導，生產數據實時上傳。

企業級RFID應用架構

作為企業級應用，RFID應用架構有如下特點:

■ 一般不用UDDI，可以直接指定服務的URL。

■ 產品編碼可以根據業務需要自行確定。

■ 更多考慮的是RFID與業務系統的結合，如ERP、SCM、CRM等系統。

采用如圖2所示的分布式體系結構。

整個網絡架構要提供信息跟蹤的功能，根據產品的標識碼就能將產品的全部信息及各個流動點的信息列出。為了保證跟蹤信息完整而且可實時查詢信息鏈，提供了信息鏈備份功能，即使有一點間斷也可以查出跟蹤信息。

采用SOA(Service Oriented Architecture)構架來設計構建RFID應用架構平臺，使平臺更易于擴展，增強平臺對各種不同應用系統的互操作性。在此基礎上建立的信息服務機制，可以提供跨區、跨國、分布式應用的信息整合服務。在基于SOA的RFID應用架構中，企業或企業部門作為一個獨立的網絡節點，通過Web Service接口“暴露”其可被共享的業務處理和信息，網絡上其他節點通過調用Web Service接口，將相關的業務和信息整合到自己的業務系統和數據庫系統中。

Web Services最適合用于開發跨平臺和跨網絡進行通信（因為使用http協議為防火墻所允許）的程序，可以跨越異質架構，聯系客戶、供應商、企業伙伴以及企業內部之信息系統，是電子商務B2B、企業信息等集成的最佳解決方案。只有根據業務需求制定動態的業務流程才能解決具體、多變的商務服務問題。在企業內部將Web Services技術應用于RFID系統主要是為了及時地處理企業網絡邊緣的信息，更大地發揮RFID系統對數據的處理能力。

RFID應用系統包括RFID應用服務器，RFID數據服務器，RFID計算機，RFID讀寫設備等組成，電子標簽關聯在生產線的家電上，隨著家電生產作業過程的進行，隨時更新電子標簽內的數據，家電生產線如圖2所示。

系統各模塊的功能

RFID應用系統的各功能模塊如圖3。

數據采集的部分模塊

■ 手工數據采集: 提供人工直接干預的手段。

■ 電子標簽讀寫數據中間件: 主要負責電子標簽數據的讀寫操作，保證數據的正確性與完整性。

■ 電子標簽數據驅動軟件: 主要負責RFID數據的采集、整理和整理。

數據處理軟件的部分模塊

■ 系統異常處理: 主要處理RFID系統運行中可能出現的異常情況，如RFID設備讀寫異常，數據讀寫有誤等異常情況的處理。

■ 信息集成平臺: RFID信息集成平臺負責車間內部信息交互、車間信息交互和企業與服務注冊中心間的信息交互，使RFID信息能在本企業范圍內應用。

■ RFID編碼體系: 根據家電生產體系，給出適合的RFID應用物品編碼體系。

數據使用的部分模塊

■ 上線設置軟件: 上線設置功能是用于完成系統在開始運行前的準備工作，主要包括工位（臺）設置，是建立在基礎工序信息的基礎上，需要“系統維護”信息的支持，其主要功能是安排工作臺。上線設置功能的用戶主要是生產線的管理員，他根據下達的生產計劃做上述設置，進行上線準備。準備好后，系統就進入了待運行狀態，等待物料正式上線。

■ 運行調度: 運行調度功能是系統得以正確和高效運轉的核心。運行調度功能主要包括以下幾部分功能: 控制物料行進，優先級調度，生產同步等。運行控制功能是系統的后臺功能，不存在具體用戶的類型。

■ 生產監測: 生產監測功能是提供給一般用戶、企業管理人員、領導等用于及時了解生產進度情況的。它主要包括訂單執行情況的實時監測、工序生產的實時監測、工位（臺）生產的實時監測。這些實時監測功能為用戶提供了整體或局部的生產執行信息，以便用戶及時根據實際情況調整生產。

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