一、應(yīng)用背景

　　生產(chǎn)企業(yè)在建立和不斷完善質(zhì)量體系的過程中，要求產(chǎn)品生產(chǎn)線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。目前基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點(diǎn)，也有明顯的缺點(diǎn)，如易污染、折損、需要停止等待逐個(gè)掃描等，批量識(shí)讀效率不高，無法滿足快速準(zhǔn)確的需求。

　　二、系統(tǒng)簡(jiǎn)介

　　充分發(fā)揮RFID的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)線上采用RFID技術(shù)，并不是完全新建一套基于RFID的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，而是將RFID信息與現(xiàn)有基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行信息整合，將RFID應(yīng)用有機(jī)地納入到企業(yè)信息化整體架構(gòu)中。

　　利用RFID、條碼、傳感器采集生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，把讀取到的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)（有線或無線）傳給上位設(shè)備（控制器，計(jì)算機(jī)）。要管理松散的傳感器需要一種全新的、可以自動(dòng)發(fā)現(xiàn)并組織網(wǎng)絡(luò)的管理機(jī)制，部署RFID讀寫器，同時(shí)建立讀寫器網(wǎng)絡(luò)連接，解決讀寫器網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃、優(yōu)化和控制問題。物品上的RFID標(biāo)簽，配合聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)的RFID閱讀器，每一次識(shí)別就意味著對(duì)物品的追蹤。

　　不但如此，RFID系統(tǒng)還能提供多種應(yīng)用和服務(wù)，包括:
　　生產(chǎn)線狀況監(jiān)控，員工行為監(jiān)控，生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理與追蹤，物料管理，作業(yè)調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳。

　　整個(gè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)要提供信息跟蹤的功能，根據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)碼就能將產(chǎn)品的全部信息及各個(gè)流動(dòng)點(diǎn)的信息列出。為了保證跟蹤信息完整而且可實(shí)時(shí)查詢信息鏈，提供了信息鏈備份功能，即使有一點(diǎn)間斷也可以查出跟蹤信息。

　　RFID應(yīng)用系統(tǒng)包括RFID應(yīng)用服務(wù)器，RFID數(shù)據(jù)服務(wù)器，RFID計(jì)算機(jī)，RFID讀寫設(shè)備等組成，電子標(biāo)簽關(guān)聯(lián)在生產(chǎn)線的產(chǎn)品上，隨著生產(chǎn)作業(yè)過程的進(jìn)行，隨時(shí)更新電子標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)，產(chǎn)品生產(chǎn)線如圖所示。

　　三、系統(tǒng)功能

　　3.1 數(shù)據(jù)采集的部分模塊
 
　　手工數(shù)據(jù)采集: 提供人工直接干預(yù)的手段。
　　電子標(biāo)簽讀寫數(shù)據(jù)中間件: 主要負(fù)責(zé)電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)的讀寫操作，保證數(shù)據(jù)的正確性與完整性。
　　電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)軟件: 主要負(fù)責(zé)RFID數(shù)據(jù)的采集、整理和整理。

　　3.2 數(shù)據(jù)處理軟件的部分模塊
 
　　系統(tǒng)異常處理: 主要處理RFID系統(tǒng)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常情況，如RFID設(shè)備讀寫異常，數(shù)據(jù)讀寫有誤等異常情況的處理。
　　信息集成平臺(tái): RFID信息集成平臺(tái)負(fù)責(zé)車間內(nèi)部信息交互、車間信息交互和企業(yè)與服務(wù)注冊(cè)中心間的信息交互，使RFID信息能在本企業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)用。
　　RFID編碼體系: 根據(jù)家電生產(chǎn)體系，給出適合的RFID應(yīng)用物品編碼體系。

　　3.3數(shù)據(jù)使用的部分模塊

　　1.上線設(shè)置軟件:
　　上線設(shè)置功能是用于完成系統(tǒng)在開始運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作，主要包括工位（臺(tái)）設(shè)置，是建立在基礎(chǔ)工序信息的基礎(chǔ)上，需要“系統(tǒng)維護(hù)”信息的支持，其主要功能是安排工作臺(tái)。上線設(shè)置功能的用戶主要是生產(chǎn)線的管理員，他根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃做上述設(shè)置，進(jìn)行上線準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好后，系統(tǒng)就進(jìn)入了待運(yùn)行狀態(tài)，等待物料正式上線。

　　2.運(yùn)行調(diào)度:
　　運(yùn)行調(diào)度功能是系統(tǒng)得以正確和高效運(yùn)轉(zhuǎn)的核心。運(yùn)行調(diào)度功能主要包括以下幾部分功能: 控制物料行進(jìn)，優(yōu)先級(jí)調(diào)度，生產(chǎn)同步等。運(yùn)行控制功能是系統(tǒng)的后臺(tái)功能，不存在具體用戶的類型。

　　3.生產(chǎn)監(jiān)測(cè):
　　生產(chǎn)監(jiān)測(cè)功能是提供給一般用戶、企業(yè)管理人員、領(lǐng)導(dǎo)等用于及時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度情況的。它主要包括訂單執(zhí)行情況的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、工序生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、工位（臺(tái)）生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。這些實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能為用戶提供了整體或局部的生產(chǎn)執(zhí)行信息，以便用戶及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)。

 

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