服裝生產企業屬于勞動密集型企業，眾所周知在服裝生產管理過程當中，最大的管理難點就是車間現場管理部分。如何解決車間生產線的數據實時的反饋，保證數據的真實性和解決問題的及時性；如何保證流水線的暢通，如何解決在制品的堆積以及如何及時發現瓶頸工序；如何保障成衣能夠準時交貨等等因素困擾著管理者。在這樣的情況下基于無線射頻技術的RFID生產現場管理解決方案應運而生，能夠實時的采集生產數據進行分析并提供相應解決方案。

　　從服裝行業的發展進程來看，服裝的信息化管理流程主要分為以下四個部分：
　　1． 手工階段
　　工人用手工記錄在本子上，由專人手工匯總核算工資；

　　2．圖章化階段
　　工人用剪刀剪下紙標簽（即工票記錄），然后匯總到電腦（或者專人手工處理）；

　　3．半電腦化階段（紙菲）
　　將每項工序用條碼打印出來，將條碼綁到相應的布料上在生產車間流轉，工人剪下自己所做工序的條碼，作為生產憑證。然后由專人將條碼掃描到電腦系統。

　　4．自動化階段（RFID）
　　依時利的RFID信息管理系統是運用無線射頻識別技術(RFID)，通過實時采集工人生產信息以及工作效能，為工廠提供一套完整的解決方案。幫助管理者從系統平臺獲取實時生產數據，可隨時隨地了解關于生產進度、員工表現、車位狀態、在制品數量等各方面的綜合信息。同時電子標簽為管理人員、公司高層和車間一線工人建立了一個連接渠道，每個工人的生產進度可以直接反饋到管理人，實時統計工人計件工資，評估工人表現，不同角度的多種分析數據，以便管理者做出客觀決策和深層挖掘更有意義的數據。從而提高服裝企業的生產效率和管理決策能力。

　　一、RFID生產管理系統的價值體現

　　生產數據能夠準確、實時的采集

　　生產力在原有的基礎上實現提升

　　能夠實現實時監控生產線車工的工作狀態

　　訂單進度實時跟蹤，保障及時交貨

　　嚴格質量管控，降低返修率

　　通過RFID系統來進行產能和計件薪資的統計

　　RFID裁剪卡全面取代原有的裁剪牌

　　二、系統應用流程

　　1) 車縫工人上班后將員工卡插入讀卡器，系統顯示該機臺處于在線狀態；

　　2) 車縫工人拿到扎包后，取下扎包上的扎包卡插入讀卡器，系統顯示該機臺處于工作狀態；

　　3) 完成縫制后，車縫工人從讀卡器拔出扎包卡，系統獲取到生產數量以及生產工時；

　　4) 卡片重新扎回扎包后傳遞到后面的工序；

         系統架構圖

　　三、應用RFID后各方面的價值體現

　　幫助企業進行工藝分析，合理規范企業生產工藝流程，使之達到生產平衡，從而最大限度提高工廠生產力。

　　（1）工人方面：
　　通過RFID的實時數據采集和工人績效考核的改革達到工人自我管理的目的，從而使工人效率倍增。
　　效率高的工人可以拿到較高的工資，體現公平原則，RFID幫助企業發現好工人，留住好工人，吸引好工人。
　　工序卡在同一個工序只能讀取一次，杜絕了工人舞弊，實現時間和數量的精確收集。
　　數據透明化，員工隨時可了解個人的計件數量（這個看管理者的意愿，同樣也可以不讓工人知道）。
　　結合績效考核，有效激發員工的積極性，使員工可自我管理，從而降低工廠管理難度。

　　（2）中層管理方面：
　　清楚各個工序的生產進度，合理平衡生產線，達到生產線產能最大化。
　　清楚每個工人的工作狀態，在以數據為依托的前提下對每個工人進行個性化管理。
　　工廠對中層管理的經驗要求降低，不再因為某個中層的能力高低而影響整條生產線的產能，使中層管理能力由經驗化轉變為知識化、數據化。

　　（3）生產管理方面：
　　管理者可清楚知道某訂單或某款式的生產進度，從而輕松應對外單的船期。
　　管理者不再需要到車間，就能夠了解到整個工廠的生產進度，節約了寶貴的時間。
　　清楚了解生產瓶頸，只需要在產生在制品阻塞的工序要求工人加班，其他工人可不安排加班，從而降低工資成本支出。

　　（4）設備管理方面：
　　設備資產管理，使工廠對本廠的機器設備一目了然。
　　清楚每臺生產設備的運轉與使用用情況，合理規劃生產設備的投入。

　　四、應用后效益分析

　　（1）人員減少
　　導入RFID之后，原來的打菲和專門掃菲的工作人員不再需要。同時降低員工的操作失誤率，減少因操作失誤而遭受的經濟損失。可節省人工成本約8%；

　　（2）效率提升
　　原來工人裁菲，掃菲的時間耗時大約27s，導入RFID之后，刷卡到系統返回信息所用的時間縮減到1~2s，效率大幅度提高。生產力提高約30%；

　　（3）成本降低
　　現有系統的紙菲和打印用的油墨都不可以回收，導入RFID之后，系統所用的標簽可以多次重復使用，可以節約大量的成本；

　　（4）便于生產調度
　　導入RFID系統后可以統計生產車間的機器使用率和工人的實際生產效率，便于及時的進行生產調度調整。周期縮短18%。生產損耗對應減少可達10%。

　　五、成功案例

　　真維斯服飾（中國）有限公司
　　東莞市衣迅實業有限公司

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